焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程(5)

5.9 正常运行时的巡检

5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。 5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。 5.9.2.1 巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）

操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层（冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵）→制冷站二层（蒸发器、冷凝器）→水稳间（旁滤器、加药装置）

5.9.2.2巡回检查内容

5.9.2.2.1 吸水井 1#、2#、3#冷却塔 旁滤器 加药箱 5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处；

5.9.2.2.1.2管线有无渗漏，是否畅通；

5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常； 5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常；

5.9.2.2.1.5水质是否符合指标，是否需要加药。

5.9.2.2.2循环水泵 热水泵 冷却水泵 冷冻水泵 真空泵 蒸发器 冷凝器 5.9.2.2.2.1泵体有无杂音，振动是否有异常情况； 5.9.2.2.2.2油位是否正常；

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状； 5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通；

5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活，有无损坏； 5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。

5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查，并做好记录。

5.9.4及时处理生产中出现的故障，对本岗位设备进行维护。 6.特殊操作

6.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。 6.2突然停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时，启动备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，并做好记录。

6.4制冷站有异常情况时，及时汇报车间及调度。 6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时，应进行停泵操作。 6.5.2 步骤与停泵操作相同。

6.5.3处理完毕具备开泵条件，马上开泵，并向有关人员报告。 6.5.4并与鼓风岗位取得联系。 6.6突然停冷却塔操作

6.6.1在冷却塔塔体振动大，电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。 6.6.2步骤与停车操作相同。 6.6.3及时向有关人员报告。

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7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。 交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。 7.2各工艺指标必须符合要求。 7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。 7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。 7.6各转动设备润滑油液位正常。

循环水岗位工艺参数

1.循环水：

（1）上水压力≥0.4MPa

（2）回水压力≥0.2MPa （3）供水温度≤32℃ （4）回水温度≤40℃

（5）循环水泵轴承温度≤75℃

（6）润滑循环水泵轴承的黄油数量占轴承体空间的1/3～1/2为宜 2.制冷水：

（1）上水压力≥0.4MPa

（2）回水压力≥0.2MPa （3）供水温度≤18℃

（4）回水温度≤25℃

（5）制冷站内各水泵轴承温度≤75℃

（6）润滑各水泵轴承的黄油数量占轴承体空间的1/3～1/2为宜 （7）真空泵备用泵在以下三种情况下启动并向中央控制器报警： 1、真空罐压力超过正常压力范围，而循环水泵不工作。 2、工作泵持续运行时间超过最大设定值。

3、如果备用泵持续工作时间超过最大设定值则向中央控制器报警。

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循环水加药间操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。

3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。

3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。 4. 加药操作前的检查与准备

4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。 4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。

4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。 5. 加药正常操作 5.1缓蚀阻垢剂： 5.1.1首次加药操作

5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司) 5.1.2日常加药操作

5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。

每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：

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补水量（m3/h）×24(h)×30(mg/L)

= kg 1000

目前，补水量约为105m3/h，故 105（m3/h）×24(h)×30(mg/L)

=75 kg 1000

5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。（罐体积为2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。

5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。

5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。 5.2杀菌灭藻剂：

5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。 一次性投加量计算公式：

容水量（m3）×150g/m3

杀菌灭藻剂kg = 1000 目前容水量为2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg 1000

6.各化验指标异常的处理办法

6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。 浓缩倍数计算公式：

循环水CL—

K =

补充水CL—

6.2 PH值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。

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6.3当总磷大于2.0mg/L时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/L时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。 补加缓蚀阻垢剂按下式计算：

补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000 保有水量为循环水量的5%。 7.旁滤器的操作

旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。 当循环水排水时，可通过旁滤器排水。 7.1操作前的检查与准备

7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。 7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。 7.1.3打开旁滤器总进水阀门。 7.2旁滤器的正洗及排水操作

7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。 7.2.2打开旁滤器底部排水阀门A，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器底部排水阀门B，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。 7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/L。 7.3旁滤器的反洗及排水操作

当旁滤器进出口压差≥80kPa时，应进行反冲洗。 7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。

7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。 7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门C，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器顶部排水阀门D，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。

7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。

7.4旁滤器的停用

7.4.1通知车间及调度。

7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。

7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。

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