焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程(3)

鼓风岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1规程规定了鼓风岗位的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间鼓风岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班鼓风机、变速器、油站等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3严格按照工艺技术指标操作，严防超温、超压、超负荷运行。

3.4负压系统经常检查，一旦发生泄漏立即组织处理，直到无泄漏为止。 3.5严格控制鼓风机前煤气含氧量<1.0%。

3.6非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.7未经有关部门批准，非本岗位人员不准进入操作机房。经批准进入机房人员必须履行登记手续。

3.8岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.9上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。

3.10严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。

3.11严禁靠在栏杆上及初冷器附近等管道、设备上休息。 3.12严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。

3.13加强机房内煤气监测，保持室内通风良好，发现煤气泄漏立即汇报车间和调度，并采取有效措施进行处理。

3.14每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证鼓风机机前、机体及机后下液畅通。

4. 风机开车前的检查和准备

4.1电工检查电机、变频器及有关电气线路、设备，确保良好无误。

4.2检查鼓风机、变速器、电机地脚螺栓、进出口法兰盘螺栓等应紧固。 4.3按高压柜、变频器的要求做好启动前的准备。

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4.4检查仪表显示应正常，各开关位置应在起车位置。

4.5检查润滑油的性能，油箱中的油位应高于最高油位线30～40mm,并准备一定容量的备用油。

4.6开启电动油泵，打开循环水阀门，通过视镜、压力表检查油站各油路管线应畅通，并确认高位油箱回油正常，油压应保持在0.11～0.18MPa，水压略低于油压（油温应保持在35～45℃），油站系统全部正常后，在电脑上点“连锁”按钮进行连锁。 4.7对机组进行盘车，将变速器盘车手柄打到盘车位，按下就地盘车开关进行盘车，检查转动应灵活，有无异常声音和磨刮现象。盘车完毕后，将变速器盘车手柄打到“运行”位置。

4.8鼓风机水封槽应充满水，用蒸汽吹扫下液管，保证畅通，然后关闭下液管阀门。 4.9打开鼓风机下液管阀门，通蒸汽进行暖管、暖机，暖机时机外壳温度不得超过70℃，直至鼓风机启动吸入煤气后才停蒸汽。

4.10稍开风机进口阀门，全部打开风机出口阀门和大回流阀门。 5. 正常操作

5.1鼓风机的启动（以1#鼓风机为例）

5.1.1汇报调度室，通知上升管关闭焦炉煤气放散管，并和焦炉地下室及本车间后续工段各岗位联系，做好开车准备。 5.1.2送电操作：

5.1.2.1在电脑上“鼓风机系统”界面，点“1#鼓风机允许开车”按钮，此时就地高压开关柜的允许信号灯（黄灯）亮，将高压开关柜的转换开关切换到“手动”位置，并按下“允许”按钮，再将转换开关由“手动”切换到“停止”位置。

5.1.2.2通知调度，联系电工将高压变频控制柜选择为“DCS站控制”。 5.1.3在电脑“鼓风机系统”界面上点“变频”，并输入一定频率值（最低10Hz）后，点击“1#鼓风机启动”按钮启动鼓风机。

5.1.4鼓风机启动后，在电脑上“鼓风机A保护系统”界面，由电工和仪表工确认鼓风机各部位保护全部投切。

5.1.5机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，检查机体温度、振动和位移应符合规定，如发现有不正常现象，及时停车处理。

5.1.6机组运行正常后，再逐渐关闭回流阀，逐渐全开进口阀门，调节煤气吸压力，使工艺指标达到正常范围。依据上升管压力，调节频率参数，使之达到正常运行的转速，禁止长时间在喘振工况区运行。

5.1.7 待上升管压力在正常范围内时，在电脑上将鼓风机频率和集气管翻板由“手动”逐个切换到“自动”，并观察系统是否正常。

5.1.8油温达到42℃时，即需打开油站冷却水降低油温。 5.1.9风机启动后应检查如下内容：

5.1.9.1风机启动后应检查风机运转是否正常，有无异常响声。 5.1.9.2检查各部位连接件的紧固情况。

5.1.9.3观察频率参数是否指示正确，并与高压柜联系，核对参数是否对应。

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5.1.9.4检查电机电流是否正常，电流摆幅是否超过规定值（额定电流49.2 A）。 5.1.9.5检查各点温度、压力值是否正常，严禁超温、超压、超负荷运行。 5.1.9.6打开鼓风机各下液管阀门。

5.1.9.7鼓风机在运行时，操作人员应每小时记录工艺运行参数并按时巡检。

5.1.9.8在运行中如出现异常情况，应立即汇报车间和调度。若出现重大问题，应果断按下“紧急停车按钮”进行停机，然后汇报车间和调度室。运行中如出现故障报警，请不要按“复位”按钮来解除，视情况进行处理并通知车间和调度，待查出事故原因处理后再解除。 5.2 鼓风机的停车

5.2.1通知车间、调度室及焦炉地下室、焦炉上升管及本车间后续工段各岗位。 5.2.2将鼓风机“变频”由“自动”切换到“手动”，并将鼓风机频率降到0Hz。 5.2.3按停止按钮停车，停车后，关闭进出口阀门。

5.2.4记录从按停止铵钮起到机组转子完全停止转动的时间。 5.2.5当油温低于35℃时，方可停止电动油泵。

5.2.6电动油泵停止工作后，即可切断油冷却器的供水，若在冬天需排出油冷却器内部的积水。

5.2.7向机体通入蒸汽，将内部焦油扫净，注意机体外壳温度不得超过70℃。

5.2.8清通下液管，关闭各蒸汽直管和排液管阀门，包括后续工段检查各自煤气甩头必须处于关闭状态后，再停总蒸汽。

5.2.9鼓风机停车后，每小时盘车一次，4h后每隔4h盘车1/4转。 5.3上升管压力的调节

5.3.1正常状态：当横管式初冷器前煤气总管吸力在0-1800Pa范围内，初冷器阻力在1000Pa内，1#、2#集气管翻板和鼓风机变频都在自动运行状态时，由其自调系统自动调节。

5.3.2非正常状态：当遇到集气管压力持续升高，翻板开度都在80%以上时，需将鼓风机变频切换为手动状态，手动逐渐递增频率，递增频率不宜过大，保持0.1Hz逐级递增；并注意观察压力变化情况，若递增频率过快会导致集气管压力产生二次波动。

5.3.3若1#、2#上升管压力同时升高时，应首先将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，手动逐渐增加鼓风机频率，使1#、2#上升管压力降低至设定的控制值（如120Pa），稳定2分钟后（换向时间除外），将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。当1#、2#上升管压力同时降低时，则手动逐渐减小鼓风机频率。

5.3.4若1#、2#上升管压力一个升高，一个降低时，应首先将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，再将1#、2#集气管翻板控制系统分别由“自动”切换为“手动”模式，将上升管压力高的集气管翻板开度增大，将上升管压力低的集气管翻板开度减小，逐渐将1#、2#上升管压力调节为同高或同低的状态，再通过鼓风机频率调节1#、2#上升管压力至设定控制值（如120Pa），稳定2分钟后（换向时间除外），先将1#、2#集气管翻板控制系统分别由“手动”切换为“自动”模式，再将鼓风机频率由“手动”切

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换为“自动”模式，恢复正常。 5.3.5若1#、2#上升管压力只有一个升高时，应首先将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，再将升高的上升管的集气管翻板控制系统分别由“自动”切换为“手动”模式，将其集气管翻板开度增大，待其上升管压力调节至设定控制值（如120Pa）后，稳定2分钟后（换向时间除外），先将调节后集气管翻板控制系统分别由“手动”切换为“自动”模式，再将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。当1#、2#上升管压力只有一个降低时，将其集气管翻板开度减小，其他相同。

5.3.6若以上调节方法仍无法解决问题时，应及时联系调度及车间，由化产、炼焦、电修车间协调处理。若是程序问题时，应及时联系厂家沟通解决。 5.4 鼓风机正常运转时的巡检

5.4.1经常听测鼓风机运转情况，注意声音、机体振动情况，发现不正常现象及时处理，并向车间值班领导和调度汇报。

5.4.2机组严禁在喘振工况区域长时间运行，发现气流有回流响声而进入喘振工况区时，应迅速打开回流阀。

5.4.3经常检查调节鼓风机吸压力和各处温度是否符合技术规定。

5.4.4经常检查风机和电机运转情况，注意电机温升与振动是否正常、电流是否符合技术规定。

5.4.5注意检查油系统是否漏油，冷却水系统是否漏水，管道是否畅通，油位、水位是否正常。

5.4.6经常检查轴承出口处油温是否≤60℃。

5.4.7经常检查轴承润滑系统的油压是否保持在0.11～0.18MPa。

5.4.8经常检查鼓风机转子的轴位移量是否≤±0.4mm，轴振动是否≤58μm。 5.4.9定期检查润滑油的质量，发现变质即更换新油。

5.4.10备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周试验一次，保证随时可以启动。

5.4.11鼓风机下部的冷凝液必须能连续排出，保证下液畅通。 5.4.12沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查，并做好记录。 5.4.12.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）

操作室→鼓风机房二层（鼓风机机组、高位油箱、进出口阀门、大回流阀门、放散阀门）→鼓风机房一层（鼓风机油站、冷却水系统、鼓风机下液管线）→鼓风机下液水封槽→液下泵→蒸汽管线→各温度表、压力表 5.4.12.2检查内容

5.4.12.2．1鼓风机油站

5.4.12.2.1.1检查油压、冷却水压、油位、油温就地表指示是否正常； 5.4.12.2.1.2检查油系统、冷却水系统有无泄漏； 5.4.12.2.1.3检查辅油泵是否正常。

5.4.12.2.2鼓风机机组(鼓风机，变速器，电机)

5.4.12.2.2.1检查机组运转声音和振动是否有异常情况；

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5.4.12.2.2.2检查机组就地轴承温度是否正常；

5.4.12.2.2.3检查机组本体及其进出口管道有无泄漏； 5.4.12.2.2.4检查机组法兰连接处及地脚螺栓是否紧固。 5.4.12.2.3备用风机盘车情况 5.4.12.2.4鼓风机下液水封槽

5.4.12.2.4.1检查风机各下液是否畅通； 5.4.12.2.4.2检查所属管线是否畅通； 5.4.12.2.4.3检查液下泵运转是否正常； 5.4.12.2.5蒸汽管线是否畅通；

5.4.12.2.6各部位温度表、压力表显示是否正常。 5.5 鼓风机开停及更换鼓风机的规定

5.5.1正常开停及更换鼓风机时，必须有生产机电科、维修车间等单位的技术人员、维修人员和车间主任或副主任在场，由当班班长指挥，鼓风机司机负责操作。 5.5.2当鼓风机突然发生故障时，司机可以自行处理，事后向车间与调度室汇报。 5.5.3鼓风机的更换按开停车操作进行，但必须保证煤气吸压力稳定。

5.5.4鼓风机开车后，风机频率要稳定调节，且严密观察初冷器和鼓风机前的负压变化情况。 6. 特殊操作

6.1风机特殊停车内容

鼓风机组在运转过程中，如遇到下列情况之一时，应按下“紧急停车按钮”立即停车，并迅速上报车间、厂调度。

6.1.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时， 6.1.2机体或电机内部，或油系统发生冒烟、冒火现象时。 6.1.3机前煤气管道破裂或冒火时。

6.1.4油压下降至0.09MPa时，而另一台电动油泵投入工作，其油压值仍不能达>0.09MPa时。

6.1.5轴承温度急剧升高至≥65℃，采用各种措施而仍不能降低时。

6.1.6油箱的油位下降至最低油位线，虽继续添加新油而仍未能制止时。 6.1.7机组转子的轴向位移≥±0.4mm或轴振动达84μm，采用各种措施而仍不能消除且继续增大时。

6.1.8吸力突然增大不能及时排除时。

6.1.9电机电流突然增大，超过额定电流49.2A时。

6.1.10机前煤气氧含量严重超标，导致风机声音异常时。 6.1.11如遇其它不可见情况时。 6.2停电操作

6.2.1按下鼓风机、电动油泵停止按钮，确认切断鼓风机、油泵电源，且高位油箱回油正常。

6.2.2将风机进出口阀门全部关闭。

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