焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程(4)

6.2.3通知车间、厂调度及有关生产岗位。 6.2.4来电后，按开机操作启动鼓风机。 6.3停止调节上升管压力的情况

6.3.1当鼓风机前吸力达到5000Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力与控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调节，并不增加鼓风机频率，同时，汇报调度及车间，联系炼焦上升管无法调节，通知炼焦、电修车间协助处理。

6.3.2当初冷器前吸力达到1800Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力与控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调节，并不增加鼓风机频率，同时，汇报调度及车间，联系炼焦上升管无法调节，通知炼焦、电修车间协助处理。 6.4上升管压力特殊操作

6.4.1当生产工艺系统出现较大的波动或工况不稳定时，岗位操作人员应立即手动将鼓风机变频切换为手动状态。根据集气管压力，选择压力波动较为大的一方，将集气管翻板控制模式切换为手动状态进行调节。

6.4.2当集气管压力稳定以后，首先把翻板手动投入自动运行，待生产工艺参控参数在正常值范围内，再手动将鼓风机变频投入自动运行。 7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班长检查认可。 交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。 7.2各工艺指标必须符合要求。 7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。 7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。 7.6各转动设备润滑油液位正常。

鼓风岗位工艺技术指标

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（1）上升管压力 120Pa-150Pa （2）机前吸力不大于5000Pa （3）机后压力不大于18000Pa

（4）鼓风机机体温度不大于70℃。

（5）鼓风机轴承温度：≤60℃，75℃报警，85℃联锁停车。

（6）鼓风机轴位移：<±0.4mm，±0.4mm报警，±0.8mm联锁停车。 （7）鼓风机轴振动: <58μm，84μm报警，104μm联锁停车。

（8）鼓风机的增速器轴承温度：≤60℃，75℃报警，85℃联锁停车。 （9） 鼓风机的变速器正常工作时，进油温度控制在40～50℃；润滑油压0.15～0.25 MPa。

（10）鼓风机电机轴承温度：≤60℃，75℃报警，85℃联锁停车。 （11）鼓风机电机定子温度：≤145℃，150℃报警，155℃联锁停车。 （12）鼓风机电机电流不超过额定电流49.2A。

（13）鼓风机内煤气氧含量：＜1%，≥1.0%报警，≥2.0%电捕联锁停车。

（14）鼓风机油站：油压0.11～0.18MPa，油压≤0.09 MPa时，与辅油泵自动投入运行的联锁；润滑系统的油压≤0.06MPa时，与鼓风机自动停车的联锁。

（15）鼓风机油站：油温≤20℃时，与油站启动电加热器的联锁；油温≥35℃时，与油站停止电加热器的联锁。

（16）鼓风机油站：油压在0.11～0.18MPa，油温在35～45℃时，与鼓风机的允许开车联锁。

（17）鼓风机油站：冷却水温度控制在25～35℃，与鼓风机的允许开车联锁。 （18）鼓风机油站：油冷却器冷却水压略低于油压。

（19）鼓风机油站：油站油位正常范围：460—930mm。 （20）鼓风机、电捕水封槽液面：0.3～3.4m，>3.4m报警。 （21）鼓风机水封槽液下泵压力≥0.15MPa。

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循环水岗位安全技术操作规程 1. 适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。

3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。

3.6水泵启动时，要严格按照操作规程进行作业，防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门，回水压力要调整到规定的范围。

3.7认真巡回检查，电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃，对设备要“摸、听、看”，做到勤检查，勤调节，勤联系。

3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况，认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。

3.9要保证各水池正常液位，水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。

3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。

3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。 3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。 3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。 3.15上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。 3.16严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。 4. 操作前的检查与准备

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4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。 4.2一段循环水泵启泵的检查与准备：

4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活； 4.2.2出口阀门应关闭；

4.2.3仪表、电器开关应完好； 4.2.4油箱油位应在规定刻度； 4.2.5各水池液位应正常。

4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备： 4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水；

4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态；

4.3.3检查供电电源，将真空泵操作箱控制转到自动档；

4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门，打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门；

4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象，真空泵盘车灵活。 4.4各泵手动盘车应灵活。 4.5冷却塔的检查与准备： 4.5.1检查齿轮箱油位应合格。

4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。 4.5.3用手盘动风叶，观察转动应灵活。 4.5.4检查填料无塌陷。 5. 正常操作

接到开车指令后，与当班调度联系，经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后，对所开水泵进行盘车，检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。

5.1 一段循环水水泵开泵操作 5.1.1打开循环水泵进口阀门。

5.1.2打开排气孔，待液体充满进口管道和泵体，等排气口流出水时，确认排尽空气，关闭排气孔。

5.1.3打开压力表阀门，启动水泵，待压力表指示正常后，再缓开出口阀门。 5.1.4运行正常后，调节压力到规定范围。 5.2 二段冷冻水泵开泵操作

5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电，此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时，可启动冷冻水泵，打开冷冻水泵压力表阀门，待压力逐渐升高时，逐渐打开其出口阀门。 5.2.3调节压力及流量到正常范围，按时做好记录。

5.2.4待冷冻水泵正常运行后，关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。 5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。 5.3停泵操作

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5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。 5.3.2 切断电源。

5.3.3 如所处环境温度较低时，则应将泵体的剩水排出，以免冻裂。

5.3.4 若长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。 5.4换泵操作

5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。

5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口，开关量尽量相同。 5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。 5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。 5.5真空泵操作规程 5.5.1开泵操作（手动）

5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀

5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电，此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。 5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。 5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。

5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵，则按下“1#电磁阀启动”按钮。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时，可启动欲开水泵。 5.5.2停泵操作（手动）

5.5.2.1通过真空泵操作箱，按下对应的“电磁阀停止”按钮。 5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。

5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。

5.5.2.4停车时间过长，必须拧开泵上的丝堵，将水放净。 5.6冷却塔开车操作

5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门，观察布水器运转是否正常。 5.6.2 启动风扇，并观察其运转情况。

5.6.3 调节冷却塔进出水量，使水温达到工艺要求。 5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。 5.7 冷却塔停车操作 5.7.1 切断风扇电源。

5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。 5.8加药操作

5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药，并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。

5.8.2药品与水搅拌均匀后，启动加药泵，调整加药泵的加药量，确保加药系统的正常运行，随时注意加药系统的运行情况，以及各水池加药是否正常。 5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。

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