电子级玻璃纤维池窑拉丝和高性能玻璃纤维制品技术开发生产项目可(4)

第三章 厂址与建设条件

3.1厂址 3.1.1 概况

本项目建在某省级某经济开发区，既符合企业的垂直整合发展战略，又符合地区工业布局和国土开发整治规划。

项目建设地点现已实现“五通一平”，交通、信息、科技咨询、生活福利、文化教育、环境保护、运输、金融、保险、邮电、工商、税务、保安和卫生检疫均已实现全方位配套，铁路、公路、水运、航运等多渠道物流运输能力极强。因此，在这里办厂十分有利。 3.1.2 气象条件

某市属亚热带湿润气候区，气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明，无霜期较长。由于地形差异和季风活动影响，气温由东南向西北逐渐降低，降水由东南向西北逐渐增加。物候反映明显。主要气象要素如下：

历年平均气温15.9℃，极端最高气温39.0℃，极端最低气温：-15.0℃；历年平均降水量1273.5毫米。最多年雨量2137.1毫米（1991年），最少年雨量687.6毫米（1978年）；历年平均日照时数1960.0小时，日照百分率44%；历年平均风速2.8米/秒，春季平均风速3.0米/秒，冬季2.9米/秒。 3.1.3地质条件

地质状况优良，地基承载为fk=120-200Kpa和fk=220-300Kpa。按国家规定建筑物为7度设防。地表水、地下水质对各种混凝土均不具侵蚀性。 3.1.4交通

某境内公路网发达。206国道纵贯全境，沪蓉高速和京福高速在境内交汇，沪蓉高速公路某出入口紧临开发区。京九铁路纵贯某全境，紧临开发区。

某市濒临长江，距国务院批准对外开放港口安庆港70公里，海外航运十分便利。开发区距合肥骆岗机场和安庆机场分别只需40分钟的汽车路程。 3.2 建设条件 3.2.1 主要原材料供应

本项目为年产玻璃纤维原丝32169吨，可以加工30000吨无碱玻纤制品，

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年需玻璃原料共计44179吨（含损耗1%）。各种原料均以合格粉料进厂，来源稳定可靠，运输主要委托当地运输部门承担。

各种玻璃原料名称、规模、数量、来源详见表3-1：

表3-1 玻璃原料用量表 原料名称 叶腊石 石灰石 硼钙石 石英砂 萤石 芒硝 年用量（吨/年） 24963 10607 6466 1073 850 220 产地 浙江 某枞阳 土耳其 某凤阳 某某 某某 运输方式 火车、船运 汽车 海运、汽车 汽车、火车 汽车 汽车

3.2.2 化工原料 浸润剂原料分两种：

①纺织型浸润剂所需的化工原料为改性淀粉、辅助成膜剂、润滑柔软剂、增塑剂、杀菌剂、消泡剂等，浸润剂(水剂)年用量共计13200吨，采用引进配方配制。年消耗化工原料约1100吨（干基），全部进口。

②增强型浸润剂所需的化工原料主要为聚酯乳液和环氧乳液及其它助剂。本项目浸润剂(水剂)年用量共计约1500吨，年消耗化工原料约120吨（干基）。离线短切纤维所用浸润剂的配方和部分化工原料从国外引进，其余均采用国内配方及国内原料。 3.3 燃料供应

本项目单元窑、通路及湿法毡机组均以天然气为燃料，用量约4.0万标立方米/日，年用量1439万立方米。考虑天然气供应故障，单元窑备用燃料为0#柴油，通路备用燃料拟新建压缩天然气站。

天然气由开发区天然气管网供给，备用压缩天然气站设臵9立方米地下压缩天然气贮气井4座，固定气瓶车车位二个。单元窑备0#柴油于车间设5立方米油箱及相应油系统。

本项目用蒸汽由公司现有锅炉房供应，锅炉采用煤为燃料。本项目实施后，锅炉房用煤每年增加用量1800吨，公司原有供货渠道，能满足本项目生产需要。

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3.4 动力供应 3.4.1供电

本项目用电属一级负荷，要求具备双回路电源。开发区内设有来自华东电网的110千伏变电站一座，220千伏变电站一座，装机总容量19万千瓦，电力供应充足稳定。

本项目厂区总设备装机容量11398千瓦，年电能耗量为3920万千瓦时。为保证厂区生产线上重要负荷的用电安全，设臵双回路作为保安电源。 3.4.2供热

本项目供热蒸汽最大负荷为7.64吨/时，年用蒸气量为30100吨。蒸汽由厂区原锅炉房提供。 3.4.3压缩空气

本项目最大压缩空气用量约38.8立方米/分，厂区设压缩空气站一座，设计选用三台（二用一备）22.8立方米/分，P=0.75兆帕的螺杆空压机及相应的后处理装臵，室外设臵3台6立方米贮气罐，压缩空气通过管网送到生产线各用气点。 3.4.4制冷与空调

本项目联合车间拉丝成型操作区、窑炉、配合料及拉丝机控制室、制品车间、辅房设臵空调。

空调热源为蒸汽，冷源拟采用蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组或制冷机组。在辅房设臵制冷机房，拟安装两台溴化锂冷水机组，额定制冷量1740千瓦。 3.5供排水

本项目所有生产、生活和消防水均由新建厂区供水系统供应。本项目最大用水量400立方米/日，其中生产用水量150立方米/日，生活用水量10立方米/日。工艺冷却水采用循环冷却水系统。

本项目日排水量50立方米/日，其中：生产污水40立方米/日（处理达标后供废气处理冷却用，再排放），生活污水量10立方米/日。污水处理采用清污分流制，超标污水处理达标后排入工业园区污水管网。

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第四章 工程技术方案

4.1概述

4.1.1主要技术来源

本项目主要技术来源为：

⑴池窑拉丝生产技术全套采用中材科技股份有限公司已掌握的具有国际先进水平的池窑工程设计技术和科技攻关成果；

⑵电助熔与鼓泡综合技术装备、离线短切装备等少数关键技术装备适当引进加以解决。

⑶对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的均立足国内供应或自行设计制造。部分制品加工装备利用现有设备。 4.1.2生产组织

主生产线分设池窑拉丝车间（包括原料库上料与配合料工段、熔制工段、纤维成型工段、浸润剂配制工段、烘干工段、余热利用等）；玻纤制品车间（包括无捻粗纱络纱工段、捻线工段等）。

池窑拉丝生产按四班三运转作业，全年连续生产计量。扣除一个窑期（7年）的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为350日。

制品生产线亦为四班三运转连续作业，除去设备保养时间，年平均工作日为330日。

4.1.4 总工艺流程及物料平衡 ⑴总工艺流程

本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维及玻璃纤维制品。其工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所要求的成分按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓；用螺旋给料机将配合料投入单元窑中熔化成玻璃液。为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。熔化部采用天然气燃烧加热并辅以电助熔，通路采用天然气加热；熔融好的优质玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高

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速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼。

增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒，供下道工序使用直接包装成成品。

G75细纱原丝经自然干燥后，采用8千克级的大卷装捻线机进行退解和加捻，制成商品纱外售。E225及D450细纱原丝经自然干燥后，采用4千克级的大卷装捻线机进行退解和加捻，制成成品纱供企业原有电子布生产线使用。 ⑵物料平衡

本项目年产各种玻璃纤维制品30000吨，需玻璃纤维原丝32169吨，耗用合格玻璃液35868吨，需玻璃配合料44179吨（含损耗）。 4.2 玻璃配合料 4.2.1概述

无碱玻璃纤维池窑拉丝，要求配合料的成分稳定、称量准确、混合均匀，使用干微粉原料，本项目所用各种玻璃原料均有严格的质量要求。

本项目玻璃成分采用国际通用“E”玻璃配方（表4-1）：

表4-1 玻璃配方表 SiO2 54 Al2O3 14.3 B2O3 6.8 CaO+MgO 22.5 R2O ＜0.6 Fe2O3 ＜0.3 F— Σ **1.0 100 *B2O3、F—为玻璃中含量，已扣除挥发部分；**其它部分为TiO2、SO3等。

4.2.2原料质量指标 ⑴叶腊石

外观：白色的微粉，不结块、无杂质。

化学成分（%）：

Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3 21.5〒0.5 ≤0.6 ≤0.6 0.3〒0.1 ≤0.6

水份（%）：≤0.5

粒度：200目全通过，325目筛余＜2.5％ 包装：吨装袋（内衬塑）

⑵石灰石

外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。

化学成分（%）：

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