JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术(3)

3.4 铝合金材

3.4.1 建筑模板结构或构件，应采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材。并应符合国家现行标准《铝及铝合金型材》（YB1703）的规定。 3.4.2 铝合金型材的机械性能检验结果应符合表3.4.2的规定。 3.4.3 铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表3.4.3的规定。 表3.4.2 铝合金型材的机械性能 牌 号 材料 状态 CZ CS LY11 LY12 LC4 CZ CS CZ CS ≤10.0 10.1～20.0 ＜5.0 5.1～10.0 10.1～20.0 ≤10.0 10.1～20.0 壁 厚 （mm） 抗拉极限 屈服强度强度 伸长弹性模量 率 Ec ? （%） （N/mm2） ≥14 ≥12 ≥12 ≥12 ≥10 ≥10 ≥10 ≥6 ≥6 ?b ?0.2 (N/mm2) —— ≥210 ≥220 ≥230 ≥300 ≥300 ≥310 ≥440 ≥450 (N/mm2) 所有尺寸 ≥180 ≥280 ≥360 ≥380 ≥400 ≥420 ≥430 ≥510 ≥540 LD2 1.83?105 2.14?105 2.14?105 注：材料状态代号名称：CZ—淬火（自然时效）；CS—淬火（人工时效）。

表3.4.3 铝合金型材的横向、高向机械性能 牌 号 LY12 LC4 材料状态 CZ CS 取样 部位 横 向 高 向 横 向 高 向 抗拉极限 强度 屈服强度 ?b ?0.2 （N/mm2） ≥290 ≥290 — — 伸长率 ? （%） ≥6 ≥4 ≥4 ≥3 （N/mm2） ≥400 ≥350 ≥500 ≥480 注：材料状态代号名称：CZ—淬火（自然时效）；CS—淬火（人工时效）。

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3.5 竹、木胶合模板板材

3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。 3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

3.5.5 竹胶合模板技术性能应符合表3.5.5的规定。

表3.5.5 竹胶合模板机械力学性能 项 目 静曲强度 2平均值 三层 113.30 105.50 10584 9898 8.30 7.95 3.52 5.03 241.10 备 注 ??（3PL）（/2bh2） 式中 P——破坏荷载；L——支座距离（240mm）； b——试件宽度（20mm）； h——试件厚度（胶合模板h=15mm） 式中 L、b、h同上，E?（4?PL5）（/?fbh3）其中三层?P/?f=211.6；五层?P/?f=197.7 ?（N/mm） 五层 弹性模量 三层 E（N/mm2） 五层 冲击强度 三层 A?Q（/b?h） 式中 Q——折损耗功； b——试件宽度；h——试件厚度 ??P（/b?l） 式中 P——剪切破坏荷载（N）； b——剪面宽度（20mm）； l——切面长度（28mm） M?P/h 式中 P——破坏荷载（N）； h——试件厚度（mm） A（J/cm2） 五层 胶合强度 三层 ?（N/mm2） 五层 握钉力 M（N/mm）

3.5.6 常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：

1. 不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.4～1.8 N/mm2；

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2. 室温水浸泡剪切强度： 1.2～1.8 N/mm2； 3. 沸水煮24 h 剪切强度： 1.2～1.8N/mm2； 4. 含水率： 5%～13%；

5. 密度： 450～880（kg/m3）。

6. 弹性模量： 4.5×103～11.5×103 N/mm2。 3.5.7 常用复合纤维模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：

1. 静曲强度：横向28.22～32.3N/mm2；纵向52.62～67.21N/mm2； 2. 垂直表面抗拉强度：大于1.8N/mm2； 3. 72h吸水率： <5%； 4. 72h吸水膨胀率 <4%；

5. 耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象； 6. 耐水汽性能：在水蒸汽中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀。 7. 弹性模量： 大于6.0×103N/mm2。

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4 荷载及变形值的规定

4.1 荷载标准值

4.1.1 恒荷载标准值应符合下列规定：

1. 模板及其支架自重标准值（G1k）应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。

表4.1.1 楼板模板自重标准值（kN/m2） 模板构件的名称 平板的模板及小梁 楼板模板（其中包括梁的模板） 楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下） 木模板 0.30 0.50 0.75 定型组合钢模板 0.50 0.75 1.10 注：除钢、木外，其它材质模板重量见附录A中的附表A。

2. 新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度按本规范附表A确定。

3. 钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1 kN；梁可取1.5 kN。

4. 当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4k），可按下列公式计算，并取其中的较小值：

F?0.22?ct0?1?2V （4.1.1—1）

F??cH （4.1.1—2） 式中：

F──新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

12?c──混凝土的重力密度（kN/m3）；

V──混凝土的浇筑速度（m/h）；

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t0──新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试

验资料时，可采用t0?200/(T?15)（T为混凝土的温度oC）；

?1──外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝

作用的外加剂时取1.2；

?2──混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时，

取0.85；坍落度为50～90mm时，取1.00；坍落度为110～150mm时，取1.15；

H──混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。混凝土侧压力的计算分布图形如图4.1.1所示，图中

h?F/?c，h为有效压头高度。

其中，为有效压头高度（） 图4.1.1 混凝土侧压力计算分布图形

4.1.2 活荷载标准值应符合下列规定：

1. 施工人员及设备荷载标准值（Q1k），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5 kN/m2，再用集中荷载2.5 kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载

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