丙烯腈操作规程(工艺流程)(4)

8万吨/年丙烯腈装置操作规程

置进一步加工，或送至V-306（催化剂沉降槽）以便焚烧，其流量是由流量记录器(FI-1243)来测定的。 乙腈塔进行分离所需要的热量是由第1板下方的气相进料提供的，而进料的热量来自回收塔再沸器。

乙腈塔釜液由P-155A/S（乙腈塔釜液泵）送至回收塔第29板，其流量是由液位指示调节器(LICA-1215)来调节，并由流量指示器(FI-1237)来计量的。

为了调节回收系统的PH值，碳酸钠(Na2CO3)水溶液可以加入到V-138中，或者加入到回收塔分层器水相中，以将该系统的腐蚀降至最低。贫水的PH值应保持在6.5～7.5范围内，回收塔分层器水相的PH值应保持在5.5～7.2范围内。不能用氢氧化钠(NaOH)水溶液来替代碳酸钠水溶液。因为，氢氧化钠可能会引起难以控制的聚合反应。消泡剂(anti—foam)由人工加入V-110（消泡剂槽）中，由P-106（消泡剂泵）定量分别送至吸收塔吸收水线以及回收塔进料线，以防止塔内起泡。

对苯二酚(HQ)的水溶液作为粗丙烯腈的阻聚剂，被加入到E-113（回收塔冷凝器）入口线上，以防止丙烯腈的聚合。

回收塔顶部压力由压力指示表(PIAS-1211)检测并指示。

来自回收塔分层器的粗丙烯腈主要由丙烯腈、氢氰酸和水组成，用泵将其送至脱氢氰酸塔，在有62块浮阀塔板的脱氢氰酸塔中，使氢氰酸和水从丙烯腈中脱除。脱氢氰酸塔在大约0.075MPa（A）的真空状态下操作。

脱氢氰酸塔的进料是在第42板，或者第38板，其进料量是由流量记录调节器(FICAS-1241)来测定和控制的。

自脱氢氰酸塔顶部馏出的气体主要是气相氢氰酸，由E-118（脱氢氰酸塔冷凝器）用0℃的乙二醇盐水溶液冷凝冷却。经脱E-118而未能冷凝的气体进入E-124（脱氢氰酸塔排气冷凝器）进一步冷凝冷却，此冷凝器用—10℃的盐水(CaCl2水溶液)作为冷却介质。两个冷凝器的凝液一起进入P-132A/S（脱氢氰酸塔顶回流泵）。其中，大部分凝液送回脱氢氰酸塔顶部塔盘，其回流量是通过流量记录调节器(FIC-1305)来调节的；另一部分送至丙酮氰醇装置或F-301（焚烧炉）高温焚烧，其流量是由液位指示调节器(LICA-1306)来控制的。E-124仍未能冷凝的不凝气由P-133A/S（脱氢氰酸塔真空泵）抽出并且排放至F-301（焚烧炉）高温焚烧。脱氢氰酸塔冷的操作压力是由P-133A/S（真空泵）旁路调节阀(PIC-1309)来调节的。 50%的醋酸水溶液被加至E-124、E118的入口，以防止液体氢氰酸的聚合。

T-106第21板有一块集液盘，经P-117脱氢氰酸塔侧线抽出泵抽出，由液位调节器(LICA-1305)控制流量，经E-115（脱氢氰酸侧线换热器）和E-117（脱氢氰酸塔侧线冷却器）冷却至38℃后，进入V-116（脱氢氰酸塔分层器）。侧线抽出液在分层器中发生了相分离，其中富水相由P-120A/S（回收水泵）送至急冷塔下段，其流量由液位指示调节器(LICA-1302)来调节，并由流量指示器(FI-1301)来测定的；分层器中富含丙烯腈的有机相由P-119A/S（脱氢氰酸塔侧线泵）送回脱氢氰酸塔的第20块塔盘，其流量由液位指示调节器(LICA-1303)来控制，并由流量指示器(FI-1302)来测定的。特殊情况下，可通过倒空线将此处介质导入

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V-301或V-302。脱氰塔分层器通过GY-101（尾气洗涤器）向大气高点排放少量不凝气，并在分层器顶部使用氮封以隔绝空气。

T-106釜液经P-118A/S（脱氢氰酸塔釜液泵）送至T-107（成品塔），进料量通过流量记录调节器(FIC-1306)调节。特殊情况下，可通过倒空线将此处介质送入V-301或V-302。

T-106精馏所需的热量是由一台以贫水为热源的立式热虹吸再沸器（E-116A）提供的，此外，脱氢氰酸塔和成品塔还共用一台备用的再沸器（E-116S）。进入再沸器的贫水流量是通过流量指示调节器(FIC-1308)调节再沸器旁路的贫水流量来控制的。

成品塔是一有50块浮阀塔盘并在0.04MPa（A）的真空状态下操作的塔，脱氢氰酸塔釜液进入成品塔的第12板(或8板)。

成品丙烯腈从成品塔第40板(或44板)抽出，在重力作用下，经E-122（成品冷却器）和E-125（成品后冷器）流入V-121（成品中间槽）。该侧线产品的流量是由流量记录调节器(FIC-1313)来控制的，如果产品不合格，它可由成品中间槽送至V-301（粗丙烯腈槽）或V-302（不合格丙烯腈槽）。

成品塔顶部馏出的气体经E-120（成品塔冷凝器）冷凝后，靠重力流入V-117（成品塔回流罐）。从成品塔回流罐出来的物料中，大部分由P-124A/S（成品塔回流泵）返回至成品塔顶，回流量是通过液位指示调节器(LICA-1308)来调节，并由流量记录器(FR-1312)来计量的；少部分物料经P-124A/S并入回收塔进料线，其流量是由流量指示调节器(FIC-1311)控制的。

从E-120和V-117出来的不凝气体，通过E-121（成品塔排气冷凝器）用0℃乙二醇水溶液冷却(手动控制)，冷凝的有机物靠重力流至P-124A/S（成品塔回流泵）入口。经E-121仍未能冷凝的不凝气，由P-126A/S（成品塔真空泵）抽出排放至F-301（焚烧炉）高温焚烧。成品塔回流罐内保持约0.04MPa（A）的真空状态，其压力通过压力指示调节器(PIC-1303)调节从旁路返回真空泵入口的流量来控制。

从成品塔塔釜抽出小股物料，经过滤后用P-122A/S（成品塔釜液泵）送至急冷塔下段或送至回收塔第54板，其流量是由流量指示调节器(FIC-1310)来调节的。这股物料主要是丙烯腈，也含有高沸点的有机杂质。

成品塔操作所需要的热量是由以贫水为热源的立式热虹吸再沸器E-119、E119A提供的。进入再沸器的贫水流量是通过流量指示调节器(FIC-1309)调节再沸器旁路的贫水流量来控制的。 脱盐水被加至脱氢氰酸塔釜部和成品塔釜部，以防止丙烯腈聚合。 （3）四效蒸发系统

回收塔釜液经P-152A/S（回收塔釜液泵）送入E-510（第一效蒸发器），其进料量由液位指示调节器(LICA-1212)来控制，并由流量记录器(FI-5101)来计量的。E-510的热源是0.3MPa（G）蒸汽，引入蒸汽的流量由蒸汽线上的流量指示调节器(FIC-5102)来控制，其凝液返回至V-140。

在第一效蒸发器中没有被蒸发的回收塔釜液进入第二效蒸发器(E-511)，其流量由第一效蒸发器液位指

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示调节器(LICA-5101)来调节。第二效蒸发器进行蒸发所需的热量，是由第一效蒸发器顶部蒸汽提供的。 第二效蒸发器出来的液体送入第三效蒸发器(E-512)，其流量由第二效蒸发器液位指示调节器(LICA-5102)来控制。第三效蒸发器进行蒸发所需的热量，是由第二效蒸发器顶部蒸汽提供的。 第四效蒸发器(E-513)的进料是来自第三效蒸发器中未蒸发的液体，其进料量是由E-512液位指示调节器(LICA-5103)来控制的，E-513蒸发所用的热源是E-512的顶部蒸汽。从第四效蒸发器顶部出来的蒸汽进入第四效蒸发器冷凝器(E-514)用循环水进行冷凝冷却，未被冷凝下来的蒸汽进入第四效蒸发器尾气冷凝器(E-515)，用0℃乙二醇水溶液进一步冷凝。仍未被冷凝下来的不凝气由真空泵（P-526A/S）抽出并高点放空，使第四效蒸发器顶部保持约0.02MPa（A）的真空状态，从而保证整个四效蒸发器系统压力呈逐级递减的状态。第四效蒸发器顶部压力由第四效蒸发器顶部压力指示调节器(PICA-5101)来控制，该调节器是通过调节真空泵出口返回入口的气体的量来实现的。

第四效蒸发器中未蒸发的液体(残液)含有回收塔釜液中几乎全部的重组分和聚合物，由P-542A/S（蒸发器残液泵）抽出，经第四效蒸发器液位控制调节器（LICA-5104）调节后送至V-100（进水缓冲槽），再由P-157A/S（进水泵）抽出，分为两路：一路经LIC-9209调节后进入急冷塔下段，冲洗除沫板后进入内釜；一路经FIC-1202调节后进入急冷塔外釜。

四效蒸发器的顶部凝液送至T-504（轻有机物汽提塔）顶部，该汽提塔是一座有30块浮阀塔盘的精馏塔，其所需的热量是由以0.3MPa（G）蒸汽作热源的立式热虹吸再沸器E-520（轻有机物气提塔再沸器）提供的。进入再沸器的蒸汽量由流量指示调节器(FIC-5114)控制，其凝液经P-543A/S（轻有机物汽提塔再沸器凝液泵）送至V-140再利用。从汽提塔顶部出来的蒸汽(流量由FI-5112来计量)含有从蒸发器凝液中汽提出来的微量的游离氨和轻有机物，作为汽提蒸汽送至急冷塔上段汽提罐（V-118A）。T-504釜液由P-528A/S（轻有机物汽提塔釜液泵）抽出后，经E-522（轻有机物汽提塔进料/富液换热器）及E-524（轻有机物汽提塔釜液冷却器）冷却后，排至污水处理厂处理。

为防止四效蒸发系统的凝液和残液对T-504系统的腐蚀，同时也为了分解氰醇，碳酸钠水溶液被加至T-504第5板(或第10板)。 （4）界区储存设施系统流程

这部分主要由V-121A/B/C/D（成品中间槽）、V-301（粗丙烯腈槽）、V-302（不合格丙烯腈槽）、V-129（污水收集槽）、V-131（污水槽）、V-306（催化剂沉降槽）、V-304（废水/废有机物槽）、V-204A/B/C（丙烯腈成品罐）、V-201A/B/C（丙烯罐）、V-202A/B/C/D（氨罐）以及相关设备组成。

经E-125（成品后冷器）用0℃的乙二醇水溶液冷却后的成品丙烯腈，靠自重进入V-12lA/B/C/D，并以1次/4小时的频次在FIC-1313（成品塔侧线出料调节阀）后采样分析。当V-121A/B/C中的一个液位达到90%后，成品塔侧线出料便改至另一个中间罐继续收料。液位达90%时加入MEHQ（对苯二酚甲基醚），其作用是阻止成品丙烯腈的聚合。然后启动P-130A/S（成品泵）自身循环，四小时后，做中间罐的全分析。

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待分析合格后，用P-130A/S将合格中间罐产品送入V-204A/B/C（丙烯腈成品罐）；若中间罐分析不合格，将视具体情况而定，本着能调和的调和不能调和的进行回炼的原则处理。即当某一项严重超标时，可由P-130A/S送至V-301（粗丙烯腈槽）或V-302（不合格丙烯腈槽），再利用P-301（粗丙烯腈泵）将V-301或V-302内的不合格品以回炼的方式，在流量调节器FIC-1231的控制下，并入回收塔富水进料线，进入回收塔进行再处理。V-301设有一台0℃乙二醇冷却器（E-123），以防止由于温度升高而引起聚合情况的发生。

V-12lA/B/C/D、V-301、V-302、V-204A/BC自罐顶部连续通入氮气以隔绝空气，其尾气高点排入大气。每个贮槽还装配了一个向大气放空的压力/真空呼吸阀和一个紧急人孔放空设施，以保护贮槽不会因出现过度的超压和真空而受损。

由工艺设备排出的含氰污水（即真空泵封水、氧分析仪用水及装置各处设备和仪表的排放液或溢出液），靠自重流入V-129（污水收集槽）。此槽设有二台液下泵P-135A/S（污水收集泵）。当液面升高至50%时，自动启动第一台泵，如液面继续升高至98%，则第二台泵也自动启动，将介质送到V-301或V-13l，再经过P301计量地送至回收塔再处理。

T-101釜液由P-108A/S（急冷塔下段循环泵）将含有重组分及废催化剂的废水进入V-306（催化剂沉降槽）进行沉降分离；在乙腈精制装置没开车时，由P-15lA/S（乙腈塔回流泵）送出的粗乙腈也送入V-306。废催化剂在V-306沉降下来，每年清理一次，并装桶送至有害废物处理厂处理，分离后的废水及废有机物由P-305A/S（催化剂沉降槽泵）送入V-304（废水/废有机物槽），再由P-303A/S（废水泵）送至F-301（焚烧炉）高温焚烧。

V-129（污水收集槽）、V-131（污水槽）、V-306（催化剂沉降槽），V-304（废水/废有机物槽）尾气均经GY-302（气体洗涤器）高点放空。

原料丙烯罐区包括V-201A/B/C丙烯球罐，及E-201A/B/C（丙烯升压器）。当V-201A/B/C罐内压力低于0.85MPa（G）时，投用E-201A/B/C中的一台或几台，其热源来自于0.3MPa（G）蒸汽，其回水回至V-406。液态丙烯是靠自压，经丙烯蒸发器液位指示调节阀（LICA-1106A/S）控制，由球罐进入E-104A/S（丙烯蒸发器）的。

原料氨罐区包括V-202A/B/C/D氨球罐，及E-202A/B/C/D（氨升压器）。当V-202B/C/D罐内压力低于0.85MPa（G）时，投用E-202B/C/D中的一台或几台，其热源来自于0.3MPa（G）蒸汽，其回水回至V-406。液态氨是靠自压，经氨蒸发器液位指示调节阀（LICA-1107A/S）控制，由球罐进入E-105A/S（氨蒸发器）的。

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1.1.4 工艺原则流程图

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