创优计划书(6)

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（二）构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。 1、构造柱定位必须准确，插筋必须焊死。

2、框架柱主筋间距允许偏差仅为10MM，绑扎和浇筑时必须严加控制，专人看护及时矫正。

3、栏板筋位移也很普遍，浇筑时应及时复位矫正。

4、注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。 五、质量目标

本工程质量目标为“振风杯”。钢筋工程要求，隐蔽工程一次性验收合格率为100%，主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%。主控项目和一般项目（见检验批质量验收表）。

六、现场管理

（一）每道工序完成后必须进行自检，工种之间实行交接检，符合要求后方可进行下道工序，不合格坚决返工。

（二）浇筑砼时必须安排专人看护和及进矫正钢筋。

（三）未按规范和技术交底施工出现的质量问题，按《项目质量管理奖罚条款》处理。

七、创优管理五不验 （一）钢筋未绑扎完成不验。 （二）钢筋定位措施不到位不验。 （三）保护层检查不合格不验。 （四）钢筋纠编不符合要求不验。 （五）未按技术交底施工不验。 控制钢筋混凝土的几点措施

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1、控制柱子或板钢筋环箍间距

设专用标尺4至5个，材料采用19×19的方管或φ16圆钢，以100MM为单位，红白相间做成，长度为3-4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为10厘米或20厘米，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。

2、柱子主筋间距的控制

浇筑梁柱接头时，工人经常为浇注方便而肆意摆放主筋，使主筋间距不匀，规范要求主筋间距的最大误差为1厘米，多数工程经常超出要求。设置“主筋定位框”即可解决该问题，在浇筑混凝土时将其置于柱子主筋的上端，即可控制住柱子主筋的位置，另外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。

3、钢筋保护层控制

A、柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块配合水泥砂浆垫块，柱上端用主筋定位框。

B、平板钢筋用塑料卡保护层垫加水泥砂浆垫块。

C、梁底保护层为防止压碎，设置塑料或铁垫块（铁垫块应刷防锈漆）梁侧用塑料垫块。

D、板上负筋保护层垫块采用钢筋制作成马凳支撑。 4、混凝土施工缝的留置方法

施工缝宜留置在结构受力最小部位和便于施工的部位，应用木板堵成直槎，不得漏浆和残渣。

5、模板阴阳角处理

A、现浇板立模时所有接缝，包括平面及梁侧与板头处均用胶带纸密封，

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或刮腻子腻平，密封好方能绑扎钢筋。

B、梁柱接头处模板一次制作（在现场根据柱断面及梁宽定做成型，阴角做成后再立模，不允许在梁模板立好后再立柱模，柱头模板上口加一横档，并作企口状，以便铺设底板。同时柱头模设计时要比柱头尺寸长20厘米左右，最下5厘米铺设海绵条，以防漏浆。室外同。

6、柱子钢筋防止污染的方法

在浇筑梁柱接头混凝土时，通常有水泥浆污染柱子钢筋现象，降低了钢筋与混凝土握裹力，为此可在浇筑前将柱头钢筋套上塑料管，以保护柱子钢筋。使用材料为φ28塑料管，长度50厘米即可。

7、现浇板厚度控制

浇筑砼前，在柱子钢筋上抄50厘米水平线，浇混凝土时拉线用专用标杆尺量尺寸，以测得误差，保证现浇板厚度。

8、现浇板平整度控制

混凝土浇筑时，用平板振动器拖平后，用3-4米刮尺（铝合金或木制）刮平，再用铁滚子滚实，木槎子槎平，以确保平整度。

9、砼配合比控制

A、要根据试验室配合比、测得现场砂石含水率后，调整成施工配合比。 B、施工现场要悬挂施工配合比标牌，并按配比重量要求专人过磅计量。 C、料场或搅拌机附近应设置下水道和集水坑，便于冲洗石子，要求上用钢筋分格栅做成盖板。

10、现场管理

凡各工种干完后必须检查一遍，工种之间实行交接检，该分项工程完工后及悬挂标牌，挂在柱子钢筋上面。模板工程要实行预控，对模板制作安装

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及隔离措施要验收，凡验收合格的标明模板验收合格。砼施工时各配合班组要有专人值班看护，注意加强各班组的责任心。

二、模板工程质量控制措施

一、本工程为钢筋砼框架结构，工程质量目标为“振风杯”，要求模板工程主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，砼梁板柱要求表面不抹灰，模板工程要保证砼成型达到清水砼效果。

二、清水砼质量标准

1、表面平整、洁净、均匀一致。

2、不得高低不平、麻面、蜂窝、孔洞、气泡等。 3、棱角方正、顺通一致。

4、表面阴阳角方正、垂直允许偏差2MM，立面垂直度允许偏差为3MM。 三、模板采用多层复合木模板，模板及其支架形式应根据工程结构，按模板设计方案配置，应具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受砼的重量，侧压力及施工荷载。

四、模板安装前应进行定型尺寸配制，并在浇好的柱或墙上弹出轴线和水平控制线。支设时每道梁每间板都要拉出通的水平线，为了保证放线精度应安排专人负责，正确使用仪器和钢尺。

五、模板安装要求

1、模板的接缝要严密，不漏浆，在砼浇筑前浇水润湿，但不应有积水。 2、模板与砼的接触面要清理干净，均匀涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能和装饰的隔离油、废机油等，并不得污染钢筋。

六、长度大于4米的梁应按要求起拱，通常按1-3‰。

七、模板的支设应保证结构和构件各部位形状和尺寸的正确及相互间位

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置的正确，重点控制楼梯、挑阳台、梁板柱接头处等关键部位。

八、模板应构造简单、安拆方便，能多次周转使用，按“先装的后拆，后装的先拆”原则进行。

九、模板支撑硬木的直径不得小于8CM，梁板等支撑间距不大于60CM，水平拉撑用5×10CM棱木，距地50CM高一道，往上每1.5米设一道，但不得少于两道。撑木下垫木必须使用楔形木塞，禁用砖块、板皮等，支撑支在土上时，应先整平夯实再铺30CM宽垫板垫撑。

十、构造柱应使马牙槎清晰，柱根部平顺一致。沿马牙槎四周应钉海绵条等进行处理，防止漏浆。

十一、楼梯每次支设到梯段的1/3处，一般为上三步，并堵成直槎，要保证楼梯斜度，踏步、高宽符合设计要求。

十二、门窗洞口过梁底板应尺寸、位置准确、稳固、水平一致。 十三、框架柱、构造柱支模要保证门窗柱垛墙体位置不偏移。

十四、模板拆除。现浇结构模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不被破坏方可拆除。 2、底模：砼强度符合下表规定时方可拆除（依拆模试块为准）。 十五、模板的拆除顺序：先拆非承重，后拆承重模板，先拆侧模板，后拆底模板，拆模前要经施工人员同意，并按拆模方案进行。

十六、模板要定型制做，定点使用。上一段拆除的模板要及时转移到下一段相同的部位安装，拆模应按顺序进行，严禁用大锤，撬棒硬拆。特别要保护模板完整，开胶、起皮、变形大的模板禁止使用，板面小的损伤要用小钉嵌平并找补专用腻子，模板整理好后刷隔离剂备用。

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