施组(7)

炮孔装药量

隧洞爆破中，炸药用量的多少直接影响爆破效果，用药量不足，会留下未炸掉的抛孔底，使开挖出的断面达不到设计轮廓及设计要求的进度，且炸落石块过大，影响出碴；用药量过大，会有石块抛掷分散，装碴困难，还会打坏支撑及施工设备，强烈震动引起围岩松动，增大山岩压力，同时也造成炸药的浪费。在实际工作中，用药量必须经过现场施工确定。

确定了各个炮孔的装药量，把它换算成药卷，装入炮孔内。一般采用柱状连续装药，由于连续装药比较集中，爆破力较强，装药结构简单，使用普遍。

炮孔中装药深度，随其作用而不同，通常掏槽孔装药深度为孔深是60～67%；周边孔装药深度为孔深的40～55%。其余长度用3：1砂与粘土的混合物堵塞。在起爆次序上，先爆掏槽孔，最后爆周边孔。起爆网络采用非电起爆网络。

所有爆破设计参数是根据经验公式计算确定的，在具体施工中需根据现场实际情况不断进行优化调整，以期达到最优爆破效果。

e、爆破器材的选择 炸药

在隧洞无水的情况下，使用二号岩石硝铵炸药，有水时应考虑采用乳化炸药、水胶炸药或其它防水型炸药。在隧洞周边爆破时，为了充分发挥炸药的最大效率和减小对围岩的破坏，选择低爆速炸药与之匹配，可望取得良好的效果。

雷管

在没有瓦斯的隧洞内，可首先考虑采用非电毫秒级雷管，因为它操作方便；在有瓦斯的隧洞内，可考虑使用电雷管，但毫秒雷管的延迟时间不得超过130ms。

f、危岩处理

在隧洞开挖面爆破，通风散烟后，应先由炮工和石工进洞对开挖面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。

g、装碴作业

因洞内施工场地狭窄，装碴采用人力装碴，这时应特别注意改进掏碴工具。在紧靠工作面处铺上3～5毫米厚的钢（或铁）板，放炮后便于铲装，以加快装车速度。

h、出碴运输

出碴运输是一项繁重而费时的工作，通常要占整个循环作业时间的40～60%，是影响隧洞开挖速度的关键。因此，必须设法提高出碴运输效率。出碴时间主要决定于装碴和运输的快慢，它与装碴运输采用的工具、机械设备以及合理调度管理有关。

7 混凝土与钢筋混凝土施工

7.1 工作范围和工程概况 7.1.1 工作范围

(1)取水洞分层取水塔C20、C25 C30钢筋砼衬砌； (2)取水洞消力池砼衬砌。 (3)隧洞平洞段砼衬砌。 7.1.2 主要施工特点

取水洞开挖断面较小（2.1m*2.4m），成型后断面仅1.5m*1.8m,。 针对以上特点，本部分工程施工应做到布臵合理、精心施工、科学管理，才能保证混凝土浇筑顺利完成。

7.2 混凝土工程施工进度与系统配臵 7.2.1混凝土工程施工进度

(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本项目施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；

(2)满足控制性工期要求； 7.2.2混凝土工程施工系统配臵 混凝土工程施工系统配臵情况见第二章 7.3 混凝土原材料与配合比 7.3.1 混凝土原材料 (1)水泥

水泥品种：我司将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配臵混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合技术条款指定的国家和行业的先行标准。

运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我司将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

(2)拌和用水

拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行砼强度试验，若不符合要求则采用相应措施，使各项指标符合规定，用此水制成的砼的抗压强度，应大于饮用水制成的砼28天龄期的抗压强度的90%。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合技术条款的规定。

(3)骨料

我采用合格的砂石料，我司备专职人员对骨料质量进行复核性检验。验收每批粗骨料时，至少连续作4～5组的质量及级配的测定，至少应有4组符合有关规定，并将测定结果报送监理工程师批准后，才用于施工。

在混凝土拌和站设臵一成品骨料仓，将不同粒径的骨料分别堆存，避免相互混杂和混入泥土；装卸时，严格控制卸料高度，避免造成骨料的严重破碎。尽量减少转运次数与环节，并使粗骨料中没有异物侵入。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，以备3天的连续混凝土生产用量。

1）细骨料的质量技术要求：

A、细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第

3.0.1条有关规定进行；B、 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；C、 天然砂按粒径分为两级，人工砂不分级；D、砂料中有活性骨料时，必须进行专门论证。

2）粗骨料的质量技术要求：

①、粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

②、施工中骨料级配：

采用二级配：分成5～20、20—40，最大粒径为40mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。

(4)外加剂

在施工过程中为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个月或出现凝结后，不再使用。

7.3.2 混凝土配合比 (1)混凝土配合比的设计

按照施工图纸的要求，我司通过混凝土配合比计算，拟定本项目工程各部位混凝土配合比，砼的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得批准后才能采用。施工中未经监理工程师同意，不得随意变动配合比。

(2)混凝土配合比实验

不同标号的混凝土根据施工图纸要求，在试验室通过试验确定其配合比。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库施组(7)在线全文阅读。