高边坡施工方案(8)

积质量≥350g/m2。其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿型用?8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm。在幅中部按50cm的竖向间距以竹钉或钢钉固定。

7. 工程质量保证措施 7.1质量管理组织机构 7.2 各分项工程质量保证措施 7.2.1 锚杆框架质量保证措施

7.2.1.1锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

7.2.1.2注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

7.2.1.3拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

7.2.1.4施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

7.2.1.5同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 7.2 锚杆（索）防腐蚀控制 7.2.1 岩土锚杆(索)的腐蚀特点

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岩土锚杆(索)所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。 7.2.2 锚索破坏的原因分析如下：

7.2.2.1 锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。

7.2.2.2 自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：(a)地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；(b)在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；(c)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；(d)保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；(e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。 7.2.2.3 锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。 7.2.3 中国规范中关于预应力锚杆(索)防护要求 7.2.3.1水工预应力锚固设计规范(SL212-98) 这是国家水利部发布的行业标准：

（1）预应力锚固中的锚杆(索)体，可按规范进行防腐、防锈处理； （2）锚杆(索)体防腐防锈处理时，所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的0.02%；

（3）预应力锚杆(索)采用水泥砂浆或水泥浆作为封孔灌浆或胶结材料时，应符合水工预应力锚固设计规范。掺加的减水剂、早强剂、膨胀剂中对钢材有腐蚀作用的物质含量也应符合第(2)条的规定；

（4）无粘结预应力锚杆(索)锚固段所使用的胶结材料也满足第(3)条的规定。对于张拉段也必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭防护； （5）封孔灌浆后，锚索应有大于20 mm的保护层厚度。

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7.2.3.2 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)

这是国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家最新统一标准：

（1）预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa； （2）锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm； （3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；

（4）预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；

（5）灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆；

（6）当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；

（7）当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；

（8）永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。

7.2.3.3 土层锚杆设计与施工规范(CECS 22∶90) 此规范由中国工程建设标准化协会批准的，属协会标准。

关于锚杆设计，规定使用年限2 a以内的锚杆，可按临时性锚杆设计；使

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用年限大于2 a的锚杆，应按永久性锚杆设计。 对原材料，有以下规定：

(1) 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应； (2) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；

(3) 防腐材料应满足∶在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制； (4) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；

(5) 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；

(6) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。

本规范由专章对锚杆防腐提出了要求，要求对腐蚀环境进行充分的调查，防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚杆必须进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚杆也应采用双重防腐。 （说明：本方案加入“6.3 锚杆（索）防腐蚀控制”的目的是就国内预应力锚杆（索）防护要求与存在的问题予以集中说明，以引起对锚杆（索）防腐蚀控

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制的重视，并在施工中尽量按设计及技术规范施工，以保证锚杆（索）的使用年限）

7.3 框架梁施工质量保证措施

7.3.1 通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。 7.3.2 通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。 7.4 质量检查项目 锚杆及锚索的检查项目

规定值或允许偏项次 检查项目 差 按JTJ071-98附录D、F检1 2 3 (度) 4 5 (KN) 按锚杆数1%，且不少于36

抗拔力(KN) 符合图纸规定 根 锚孔深度(mm) +200，0 预应力张拉力符合图纸规定 查锚索张拉锚固记录 查钻孔记录 砼强度(MPa) 在合格标准内 查 锚孔间距(mm) ±15 锚孔倾斜度±1 查钻孔记录 抽查10%，用钢尺量 检查方法 40

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