高边坡施工方案(4)

H≥（0.060～0.064）2d 或 d≤(15.6～16.7)2H 式中：d为炮孔直径（mm），H单位为m。

c. 爆破断面内的最大抵抗线（以下简称最大抵抗线） Wmax≤(0.032～0.034)2d，且Ｗmax≤(0.50～0.58)2Ｈ d. 实际最小抵抗线

当H≤５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.052H 当H>５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.１－0.032Ｈ e. 炮孔底部超钻 h1=(0.2～0.3)2Ｗmax f. 堵塞长度 h0=(0.7～1.0)2Ｗ g. 炮孔间距 a＝(1.0～1.25)2Ｗ ⑵ 药量计算

每个炮孔装药量计算公式为：Ｑ＝q2a2Ｗ2Ｈ 式中q为单位耗药量（kg/m3）。 ⑶ 起爆网路设计

采用塑料导爆管非电起爆网路，网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业要求的不同需要具体设计。 5.2.1.2 施工操作 ⑴．平整钻机作业场地

为使钻机就位，除了修便道外，还需平整钻机的作业场地，作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为准。

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⑵. 布孔与钻孔

首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。

钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。 ⑶. 装药与堵塞

装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔。

回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，还要注意保护好孔中的导爆管。 ⑷. 网路联接

采用双雷管双导爆管网路。起爆雷管待网络联结检查合格、撤出人员后联结。 ⑸. 爆破安全警戒与检查

放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨。爆破之后，应先检查处理。

5.2.2光面爆破施工方法

为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。

5.2.2.1 光面爆破参数的确定

参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下： ① 最小抵抗线W

W=（7.0～20）D孔=0.63～1.8米

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本工程中取W=1.5米，式中:D孔——为炮孔直径。 ② 炮孔间距

a=（0.6～0.8）W=(0.6～0.8)*1.5=0.9～1.2m 本工程取a=1.1m。 ③ 光面炮孔装药量

Q=(0.12～2.1)2L，L为光爆深度,装药量要在现场试验 ④ 单孔装药量 用线装药密度QX表示

QX=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m

式中q——松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3。 5.2.2.2 光面爆破装药结构 (不耦合系数采用3.0)

① 药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。

② 堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。 5.2.2.3 预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量 Q=2.75[σ]r=2.75[1200]*45=500g/m

式中：[σ]——岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2； r——炮眼半径45mm。

装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提

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前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。 5.2.2.4 爆破块度控制

因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30cm以内，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施： a.根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；

b.采取压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。

c.采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

d.工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应。 5.2.2.5 爆破安全 a. 爆破震动

根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2～30m/s，建筑物距爆破不小于50米，以此计算： V=K（）α

式中：Q——最大装药量，kg； R——距爆源中心距离，m；

K——与介质特性有关系数，取为180； α——与地形，地质等有关系数，取1.8

经推算得Q=69kg。可见，对于50米外的一般建筑物，当某段起爆药量达69kg时，不会产生震动破坏。且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，

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实际的爆破震动要比计算允许值低得多。因而，本工程爆破震动不是主要危害。 b. 爆破飞石

爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20K2N2w=20*1.5*0.752*2.4=40.5 m

式中：K——安全系数与地形，风向有关，取1.5； N——爆破作用指数，松动爆破，n=0.75； W——抵抗线，W=2.4米

可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。但在某些要求高的路段还未到要求，还必须采取如下措施：

①采用“V”型工作面；②预留隔墙和“留靴”等方式。 c. 高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖；

d. 山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；

e. 施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。 f. 设置专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区。 5.2.3 爆破后的装运

石方爆破后，用挖掘机进行装车，自卸车运输至填筑地点。石方路堑的路床顶面标高要符合设计要求，高出的部分用人工辅以小爆破予以整平，超挖部分按监理工程师批准的材料进行回填并碾压密实稳定。 5.2.4 路堑石方开挖施工措施

5.2.4.1 施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施

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