兰州新区站场、站区构筑物工程施工组织设计 ④粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。
⑤在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，保持良好环境。
⑥搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑦起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。
⑧安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。
⑨现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
⑩在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均戴安全帽。
?、施工注意事项
钢筋在现场加工制作，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。
本工程结构节点钢筋规格数量较多，施工人员先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工
中铁二十一局中川铁路项目部工程项目部一分部 第26页 兰州新区站场、站区构筑物工程施工组织设计 方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
钢筋绑扎注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
柱钢筋绑扎要控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要先校正后绑扣，凡是搭接部位要绑 3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。
梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，先按图纸检查对照已摆好的钢筋规格，位置正确无误，然后再进行绑扎。
板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
?、成品保护
加工成型的钢筋或骨架运至现场后，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
钢筋在运输和安装过程中，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构
中铁二十一局中川铁路项目部工程项目部一分部 第27页 兰州新区站场、站区构筑物工程施工组织设计 强度和使用安全。
楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。
绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。
安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。
4、混凝土工程
本工程采用商品混凝土。主体混凝土强度等级有C30 、C25等。 ?、混凝土浇筑前的准备
①制定施工方案并进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
②检查塔吊、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备，派专职技工随时检修。提前铺设好混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要固定牢固。
③浇筑混凝土期间，要保证电力不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
④掌握天气季节变化情况，随时收听天气预报，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
⑤检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏
中铁二十一局中川铁路项目部工程项目部一分部 第28页 兰州新区站场、站区构筑物工程施工组织设计 差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；
⑥在地基或地基土上浇筑混凝土，清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
⑦填写混凝土搅拌通知单，及时联系搅拌机所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。
⑧准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 ?、施工方法
①提前向物资部提供混凝土供料计划，并由搅拌站储备足够的砂石料。 ②砼施工配合比：根据设计强度等级和检验质量及砼施工和易性要求，由试验室给定理论配合比。
③采用泵送混凝土浇筑。 ④浇筑混凝土顺序是：
先浇筑柱混凝土，然后连续梁、板混凝土浇筑，柱、梁板一次浇筑完毕。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
⑤浇筑混凝土以前，先检查模板标高、几何尺寸、支撑、预埋件等。模板内垃圾杂物必须清理干净，并浇少量水湿润模板。
⑥浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋和振捣器振动钢筋，发现模板松动、胀模马上停止施工，及时采取加固措施。浇筑混凝土注意施工缝的留设，避
中铁二十一局中川铁路项目部工程项目部一分部 第29页 兰州新区站场、站区构筑物工程施工组织设计 免留在受力最大处，混凝土浇捣完毕立即覆盖，24小时后浇水养护。
⑦现浇板在浇筑前，必须搭设走道板，严禁在钢筋上操作行走，以确保上层钢筋位置准确。
⑧梁、现浇板一起整浇，同步进行，采用插入式振捣器及平板震动器振捣。
⑨混凝土采用机械振动棒振捣。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为止。
⑩施工缝的留置和模板支设方式 施工缝的处理：
梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。 混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5 月至9 月约为8～10h，10 月至次年4 月约为15～20h。
梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。 ?、混凝土试块的留置、施工记录
中铁二十一局中川铁路项目部工程项目部一分部 第30页
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