施工组织设计2(4)

混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 (2) 混凝土强度检测

浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。 (3) 钢材检验

运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。

4.2.2.6 预制构件及安装

干渠预制混凝土块及支渠混凝土U型槽在预制厂集中预制，预制厂设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足干渠及支渠铺砌要求即可。预制厂浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，平板振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。

五、砌体工程及土方填筑

5.1概述

联阿渠系引水工程第Ⅰ标主要的砌体工程量及土方填筑工程量有：溢流坝段1008m3

铅丝石笼护底；砂垫层7397m3；65193m2干渠复合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水结构、过山洪渡槽护底、桥梁支墩）932 m3浆砌块石；土方填筑总量13331 m3。 5.2 原材料选择

石料取自康沙泵站石料场，距日江公路的4km，材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢。水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。

常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水

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泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。

宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前的80%。单位面积重≥500g/m；厚度≥0.5mm；垂直渗透系数≤1×10-10cm/s；平面渗透系数≤1×10-10cm/s。

土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。 5.3浆砌块石施工

首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。

砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。勾缝的砂浆必须单独拌制。勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天。 5.4铅丝石笼护底

溢流堰铅丝笼护底施工前，基础面必须清理、平整、压实至设计高程，并经监理验收合格。铅丝种类应符合监理工程师指示和施工图纸的规定。铅丝笼现场编结，其轮廓尺寸和网眼规格应符合施工图纸的规定，每根纵向和横向接触的铅丝均应编结在一起，接头处采用搭接形式用铅丝紧紧扭结在一起，相邻铅丝笼要求采用铅丝连接成一整体。石笼内所填石块大块垫底，并且大面向下，石块相互挤紧，其空隙应采用较小粒径的块石、碎石填充密实，石笼表面应修整平整至设计高程面。

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5.5土工膜施工 5.5.1拼接

土工膜的接头采用粘结方式。应进行粘结剂比较，粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验，试验完成后将试验成果和报告报送监理审批后才能进行施工。拼接前要对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘，剪裁整齐，保证足够的粘（搭）结宽度。阴雨天应在雨棚下作业。在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面。在粘结过程中和粘结后24h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动、脱空、收缩起皱。 5.5.2 铺设

土工膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坡面防滑槽的断面开挖尺寸、均匀应符合施工图纸要求。 施工前应做好准备工作：对土工膜进行清理丈量、剪裁、卷叠，搭设粘合平台，按现场的实际需要进行加工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。

整平膜基:应按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求碾压平整。铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有积水。在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。 5.5.3 回填覆盖

土工膜完成拼接和铺设后，用充气法进行检测，查找有无漏接，检查合格后，及时覆盖砂垫层。回填时，砂垫层的最大落高不得大于30cm，并防止大块石在坡面上滑动,覆盖厚度至少30-40cm。 5.6 砂垫层施工

砂垫层材料取至联阿大桥砂砾石料场，距渠首8km，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。干、支渠砂垫层铺筑厚度为10cm，采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，平铺上预制好的混凝土砖，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣

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一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。 5.7 土方填筑施工

土料取至联阿土料场，石料、反滤料取至康沙泵站石料场和开挖石碴。填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行 1、施工流程

螺杆式测回填、清理 铺筑 碾压 下一循环 试验 取料、准备 整理

2、施工方法

施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报监理工程师审批。

在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，坝面平整。从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。

分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。 5.8 反滤层施工

溢流堰、冲砂闸20cm反滤层，高出设计高程线2~3cm摊铺。采用土、砂松坡接触平起法中先砂后土法，先在反滤层设计线内，用反滤料筑一小堤，填筑2~3层土料与反滤料齐平，压实反滤料及土砂接缝。

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反滤料铺筑必须保证反滤层的有效宽度符合设计要求，且“犬牙交错”带宽不得大于其每层铺土厚度的1.5~2倍。自卸汽车运输、人工平料，反滤层水平宽应小于2.0m，大于3.0m采用机械平料。自卸汽车卸料方向最好与反滤层铺设方向一致，先用振动碾压，再用夯板夯打接缝填土。反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重应符合设计要求。

六、闸门及启闭机安装

6.1概述

冲砂闸上设置2套10t手动螺杆式启闭机和一扇2Χ2m平板铸铁闸门；进水闸上设置1套5t手动螺杆式启闭机和一扇1.5Χ1.2m平板铸铁闸门；三条支渠入口各设一混凝土平板门及一台起闭机。闸门全部在湖北宜昌制作完成，运至施工工地。 6.2 安装工艺流程

埋件清点检查验收

底槛测量控制点设置

底槛吊装就位

测量固定

底槛二期混凝土浇筑

主反侧轨测量控制点设置

基础螺栓调整

脚手架搭设

反侧轨吊装调整固定、主轨吊装调整固定

检查验收

门楣吊装、调整、固定

门槽二期混凝土浇筑 20

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