创新思维优化管理培训(2)

和查找单位和个人在组织结构、思想和行为三个方面存在的不同缺陷，从整理归纳的157条缺陷建议看，比较客观地反映了淮选厂目前在精神层面单位存在的管理观念滞后、管理方式单一、工作标准不高的弊端。管技人员存在的学习不足、执行力不强、工作不细不精、创新意识不强等问题。通过几个月自上而下的认真整改，全厂干部职工的思想进一步解放，管理创新能力进一步提高，主动融入新的管理模式的信心进一步增强。这次活动达到了减少缺陷，推进精细化管理、实现第一次就把事情做正确、做到位，不让缺陷发生或减少处理缺陷和失误的成本，提高工作质量和效率，进一步提升基层车间综合管理水平和职工基本素质，为推进管理创新向更高层次发展打下了坚实的思想和群众基础；第四，以封闭式管理为突破口，规范职工行为养成，培养职工文明素养。在厂区、住宅区等公共场所设置企业文化宣传牌匾200多块，安全警语、温馨提示100多条，每个办公室统一配置整容镜，用于每天整肃仪表，反思内省。把“班前礼仪”、“企业文化理念”、“4C2S行为规范”制作成统一的牌匾下发到各单位，以文化合力激发全体职工人心思进、创新管理、共谋发展的工作动力。

2.建立标准、精细管理。按照精细化要求和岗位特点，精心制订精细化标准。我们以建立ABCD四卡和完善“一站、一板、一栏、一网“为载体，把原有的岗位工作标准、管理规定、岗位责任制等细化整合为标准管理体系。从制订岗位两整两清、责任范围、分工及工作质量（流程）标准入手，根据岗位工作性质，突出岗位本质，构建岗位4E标准体系。生产岗位主要把工作数量、质量指标、安全生产、设备管理、节支降耗等纳入岗位标准；机关科室侧重于行业规范、工作职责、工作程序、管理规定等内

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容。然后按照4E要求，对各岗位标准内容进行再确认，尽可能量化、具体，不能量化的要采用现场指认来确定，以达到可操作、无争议的要求。切实做到责任人、检查人、监督人职责到位。全厂160个岗位全部制定了RMC精细化标准及其考核实施细则。上至厂长、书记，下到班组员工都清楚地知道”干什么，怎么干，干到什么程度，评估标准、考核依据是什么“，全厂初步形成了每一人、每一事、每一天、每一处都有标准，都要完成”PDCA“循环管理的新格局。职工的危机感和进取精神明显增强，工作积极性、主动性、执行力明显提高。该干的事要认真按要求做好，不该干的事坚决不做，使”日事日毕、日清日高“成为现实。

3.优化管理，提高效能。在对企业内部各要素分析比较的基础上，运用精细化管理理念、管理思想和管理方法对生产管理、工艺技术、质量控制、组织结构和副产品销售五个子系统进行有效组合和流程、管理模式再造，实现企业整体管理效能最大化。

①优化生产过程控制，实现均衡高效生产。按照一厂四区生产格局，一是建立科学组织、合理配洗机制，充分发挥一厂四区多煤种和五条生产线的优势，通过采取原煤配洗、避峰生产、提高低谷比以及交叉集中生产等手段，优化生产过程控制，保证生产的精煤产品及时外运、不积压；二是建立原煤煤质情况前瞻性调研机制，积极开展原料煤的调研工作，全面收集信息，进行可行性分析，做到以量促产，增量提效；三是发挥资源整合优势，合理调整产品结构，均衡组织生产，实现综合效益最大化；四是积极总结，改进管理，精细操作，过程监控，协调配合，增强系统操作稳定性；五是进一步严格执行和规范管理人员、专业技术人员跟班操作制度，加强过程监督和业务指导，不断优化、改善

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分选效果和洗选效率；六是实行生产调度集中控制，做到调度指令唯一化，管理流程程序化，生产指挥及时化，数据传输网络化，现场监控可视化；七是以信息化为支撑，整合调度信息系统，实行新区远程监测监管，实现生产组织管理的统一协调指挥。

②优化工艺技术，提高系统适应性。坚持把工艺探索和技术创新放在突出优先地位。一是以改进完善全重介为重点，认真排查和消除关键性环节、工艺技术方面存在的缺陷，不断优化、提高系统性能和工艺系统的适应性，确保技改效能最大化；二是根据设备使用寿命，加大更新改造力度，积极引进和采用适用的新技术、新材料、新装备，对系统整体装备进行升级；三是实行项目课题负责制，围绕制约生产、影响安全的工艺技术系统存在难题，组织技术攻关，优化工艺技术系统；四是大力开展以小改小革、创新创效为内容的自主创新活动，定期举行职工自主创新成果发布，提高职工自主创新能力。

③优化质量管理，建立完善质量管理控制体系，以ISO9000体系认证为切入点，大力推行以过程控制和质量目标考核为主要手段的质量管理控制体系，建立质量责任体系，做到从原料煤入厂到产品出厂都有严细的控制标准，防范质量风险和质量缺陷。一是建立健全领导参与的全员质量管理制度，树立牢固的“质量第一、用户至上”质量意识，抓好质量管理的思想源头；二是修订、规范、完善、实施《质量手册》和《作业程序文件》，制订并严格执行《淮北选煤厂产品质量管理办法》，落实管理责任，加强产品的可追溯性，严格质量事故责任追究制；三是主动协助配合驻厂质检部门抓好入厂原煤关，确保原煤质级相符，不亏吨，在关键部位作业岗点设立质量管理点重点实时监控，对影响产品

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质量的工艺要素和污染源进行超前预防、超前改进；四是严格产品检验制度，严格按ISO9000产品质量控制体系要求，密织和实施入厂原煤报检、生产过程巡检、产品出厂前检验和日常自检、专检相结合的立体控制网络，做到每道工序的把关和出厂商品煤的全检一线实行“用户”管理模式；五是大力实施品牌战略，加大品牌保护升级力度。“九神”和“青龙山”牌冶金焦用煤荣获国家“免检产品”和中国煤炭系统“质量信得过”称号，品牌价值进一步提升。

④优化组织结构，整合人力资源。按照“精简、合理、高效”的原则，通过减少管理层级、压缩职能机构、裁减富余人员，增强机动性能，建立起一种紧凑而富有弹性的新型团队，最大限度地发挥管理组织的效能。一是完善组织结构，按照“精干、高效”的原则和“一厂四区”格局，打破原有区域、岗位、工种界限和身份、学历、资历等条条框框的限制，对现有车间、班组和岗位重新整合，合理配置。调整、改组科级班子18个，交流、互动科级干部50人；整合、改组班、段60个，交流、互动班、段长100多人，减少岗位25个；提拔任用26人，优化了干部队伍整体结构，实行管技岗位准入制度，通过考试选拔了19名职工进入准人才库；二是实施机电专业化管理，撤销南、北区原两个机电车间，成立安装维修中心和动力车间，负责一厂四区的机电设备安装、大中修和保运转。实施技术检查一体化管理，撤销南、北区两个技术检查车间，成立技术检查车间，负责全厂的入厂原煤、生产过程中间产品和最终产品的各项质量技术指标检验、检查和信息反馈；三是实施新区选煤生产承包管理，按照“新区新机制”思路，制定新区定员方案和双倍激励政策，涡北和桃园分

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厂新增岗位人员全部由老区选聘而去。老区人员得到了有序、合理分流。形成了老区、新区人员相互支撑、有序流动的良性循环；四是以自动化技术改造为依托、分步实现变电所、压风机房无人值守管理，各类外围泵房的远程控制、自动控制。生产车间部分运转岗位也由看岗制改为巡岗制；五是按照精细化管理的要求，以业务流程为主线，新区实行分厂、工段、岗位三个管理层次，推行一人多岗、操检合一的作业岗位模式，实行一岗一薪、一人一薪，奖金向一线倾斜的分配机制，新区岗位卫生保洁等简单性工作承包给保洁公司管理，既节省了管理费用，又给岗位司机集中操作提供了条件，也减少了用工岗位；六是积极开展人力资源管理咨询项目，聘请中国矿大管理学院为我厂人力资源和管理流程进行了综合调研和设计，构建了模型和方案，形成了新型的具有淮选特色的人力资源管理体系，整个体系具有可操作性，为下一步人力管理优化再造奠定了基础，通过人力资源的动态优化配置和引入竞争激励机制，基本形成了干部能上能下、工人能进能出、收入能高能低、减员增效机制。

⑤优化副产品销售，建立稳固的营销网络。为把副产品销售开发成新的经济增长点，一是走出去，考察、掌握市场行情，对市场进行科学分析和细分，针对各个市场的不同特点采取相应的策略，与外地一些中、小用户建立稳固的协作关系；二是密切关注用户的发展动态，捕捉市场信息，跟进调整副产品结构，满足用户需求，培育潜在市场；三是健全用户服务体系，树立以用户为中心的理念，实行“承诺制”，帮助用户解决问题；四是定位市场，细分不同的客户群，紧紧咬住煤泥价格不放松，通过囤货奇缺，加大直销等手段保持煤泥价格全年高位运行；五是根据市

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