创新思维优化管理培训

创新思维优化管理培训

创新思维优化管理培训讲师：谭小琥

谭小琥老师

老师介绍： 品牌策略营销专家 清华大学特邀讲师 世界华人500强讲师 中国金牌管理咨询师 国际注册企业教练（RCC） 授课风格：

演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。

谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。

——中国移动集团

讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。 推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。

——中海石油

谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！

——联邦家居——南方石化

谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟

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通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。

新的淮北选煤厂是由原淮北选煤厂和原石台选煤厂组建而成。2005年6月，按照“大投入、大开发、大跨越”的发展战略，两厂合并重组，现拥有四个生产作业区，分别为南生产作业区、北生产作业区、涡北选煤分厂、桃园选煤分厂，年入洗能力达700多万吨，形成了“横跨三市、一厂四区”的跨越式发展格局。两年来，淮选厂以管理创新为主线，不断对传统的管理观念、管理思想和管理方法进行优化和改造，企业的整体管理水平和自主创新能力有了较大幅度提升，实现了跨越式发展。

一、 成果产生的背景

2005年6月，淮选厂由合并之初的一厂二区发展到一厂四区，系统增多、规模扩大、战线拉长，时空跨度大，管理难度增加。淮选厂与时俱进，超前思维，牢牢把握“管理创新”这个主题，突破原有的管理模式和管理习惯，积极引进和学习先进的管理理念和管理方法，经过不断研究、探索，短短两年时间，就进行了管理上的三次创新实践，完成了管理上的三次跨越，初步建立起了与一厂四区发展格局和生产经营环境特点相适应的新型管理模式，并取得了良好的经济社会效益。

二、成果的事实、内涵、特征

从近年来，各类企业管理创新的实践来看，管理创新不是简单的引进，也不是要去独创，而是要将先进的管理理论结合自己企业的实际情况进行实践。既不能照搬模式，也不能拒绝接受新的管理理念。创新的实质是理论和实际的结合，并能够产生实际效果的一种实践活动，也就是“建立一种新的生产函数关系”能

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形成一种新的生产力。淮选厂正是以持续发展的战略眼光，立足一厂四区发展格局，从把握老区管理与新区建设、资源配置与市场运作、工作质量与效率提高三个并重来推进管理创新的。可见，管理创新的关键首先是要对自己的企业进行自我解剖，对目前的管理情况有一个全面的认识，然后根据自己的情况，学习先进的管理理论，把握住这些理论的精神实质，采取相应的措施，不断实践不断改进，探索出一套适合本企业经营环境特点的管理理念、管理思想和管理方法，并形成持续的学习力和自主创新力。

三、成果的具体做法

㈠管理创新的总体思路和步骤

组建后的新淮选厂客观分析了企业的管理现状，结合两厂过去创建学习型企业的经验，确定了把优化企业管理环境、提升企业整体管理水平，对市场的响应速度和核心竞争力作为管理创新的目标。同时，按照集团公司发展战略和选煤专业化趋势，结合重组后企业的特点，确定了“分步实施、创新发展”，利用精细化管理观念、管理思想和管理方法对企业管理进行整体优化和改造的总体原则，逐步建立与一厂四区格局相适应的管理新模式，突出管理的规范化、精细化和自主性、创新力的发展。

㈡管理创新的步骤和阶段

6S管理阶段：首先，健全机制，完善体系。2006年7月，淮选厂成立了主要领导为组长的管理创新组织机构，下设管理创新办公室，负责管理创新具体策划、组织实施和协调指导工作，制定工作总体规划和分步实施方案，形成了党政领导主抓、分管领导亲自抓、各部门分工负责、全员广泛参与、共同推进的创新管理新格局。

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其次，根据重组后的厂两区管理的不同特点，推行6S管理，快速整合企业内部各资源、要素。实现管理上的新融合作为管理创新的第一步。一是选树标杆，组织大批中层管理干部和基层班段长到上海宝钢、马钢、枣矿柴里选煤厂等先进企业观摩、学习、提高认识，奠定思想基础；二是购买《6S实战手册》、《中层领导39个管理细节》、《精细化管理》、《习惯的力量》等书籍，发到每个中层干部手中进行学习。同时，通过举行座谈会、讨论会、培训班、专题讲座，观看专题片、现场观摩等方式，普及精细化管理知识；三是利用广播、电视、网络、橱窗、板报、简报等多种媒介，让广大干部职工了解、掌握6S管理的具体内容、标准和要求，深刻认识进行管理创新的目的和意义。

第三，“两整两清”实战。一是贯彻“清扫即点检”的原则，对全厂生产设备、设施进行全方位的维护保养，对“带病”运转设备和不完善的工艺进行更新、改造，提升系统、设备的保障能力；二是从整理、整顿做起，从规范职工行为养成做起，消除多余物和废弃物，对所有物品定位放置和编码管理；对作业岗位和周围环境进行清扫和刷新，并保持常态运行；三是05年下半年和06年上半年围绕在安全生产、工艺技术、设备维护和节支降耗等方面开展全厂性的“技术大研讨”和物质层面“缺陷整改”活动，分别解决了产品带介多、台时处理量低等67项技术难题和123条工作中的不足和差距。

6S的推进，基本解决了企业多年存在的“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏、溅”等现象，初步实现了影响生产要素的人、机、物、料、法、环形成有序、有效运动，达到安全、低耗、高效运行的目的。规范了人的行为，使每个岗位的职工都能遵循三

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规（操作规程、设备维修规程、安全规程）两制（岗位责任制、交接班制）和两整两清及工作质量流程标准，按照人的管理和管理的人的内涵，形成在其岗位、干其活、负其责、得其利的管理格局。

RMC精细化管理阶段

在6S管理取得实效的基础上，淮选厂借势造势，实现6S管理向RMC精细化管理的对接，并着手对企业内部各个子系统进行优化管理。

1.强势宣灌，营造氛围。06年7月，淮选厂借集团公司推进精细化管理大会之势，实现了6S管理向RMC管理的对接、融合。坚持以“创新思维、创新发展”的原则来推动企业各个层面的管理创新活动。首先，在组织人员走出去学习、借鉴优秀企业先进管理经验的同时，要求班段长以上管理人员、专业技术人员立足岗位，对照自身，查找差距和不足，吃透他们在精细化管理方面行之有效的途径和方法，找出与本单位、本工段、本岗位的最佳结合点，加以推进；其次，开展“管理创新大讨论、思想大解放”活动，活跃思维、释放潜能，营造自主创新氛围；召开推进精细化管理会、现场观摩、督导会、畅谈体会、交流经验；举办不同层次的培训班、专题报告，对干部职工进行精细化管理知识系统培训，同时通过灌输“青蛙现象”、“蝴蝶效应”、“冰山”理论“等思想，提高对管理创新的认知度和认同感；第三，开展”学枣矿查缺陷、推进精细化管理“精神层面查缺陷活动。这次活动历时半年，活动覆盖率100%，从厂部、机关到车间、工段、班组，从管技人员到班段长、岗位员工，都主动对照枣矿先进标准，对照精细化管理创新要求，从不同层次、不同角度认真分析

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