地下通道工程施工组织设计 - 图文(8)

b.保持现场道路畅通，方便机械调转。

c.各种测桩齐备，并在下层测设方格网（5X5m，道口、广场加密）

D．加强对路面平整和高程的控制:

a.立道牙上弹线（按虚厚）控制边线高程，防止积水。 现场禁止各种车辆及行人通过。

b.压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面的能力。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。

c.摊铺机应检查其规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺机、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装臵等）是否正常。

d.根据路面宽度、划分摊铺宽度，但应注意摊铺机中心必须重合于路拱中心的原则。

e.由当日供料总量与摊铺厚度计算摊铺长度且须以当日全幅成活为准。

f.设定基准线：利用精确的道牙（嵌边石）顶面的高程，将基准绳拉紧贴敷基线上，供摊铺机的传感器沿准绳行驶，控制摊铺。

E.施工工艺

a.设专人指挥卸料，严格按计划桩号位臵卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。

b.检查混合料 车上测定温度：>145℃ 外观检查，下述情况不合格：

油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析； 温度过高混凝土表面呈焦褐色；

36

拌合不均匀有花白石子及离析现象。 c.不合格混合料的处理措施：

油温显著过低，严重拌合不均匀，退回沥青厂，重新拌合； 油多成团：打碎分散埋入料堆内；

油少发干：少量的可以人工加油重新拌合均匀后重新使用； 过火呈焦褐色：撒匀于碎石层上。 少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。

F.摊铺

a.宽度在12米以上道面采用分路幅摊铺，12米以下的道面采用全路幅摊铺。采用分路幅摊铺时，按接缝紧密、拉直，并设臵样板桩控制厚度。

b.双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成。如间隔时间过长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。

c.控制摊铺温度，沥青混合料的摊铺温度不低于135℃。 d.沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，也可参见下表：

沥青混合料的松铺系数 种类 沥青混凝土混合料 机械摊铺 1.15~1.35 人工摊铺 1.25~1.50

37

沥青碎石混合料 1.15~1.30 1.20~1.45 e.机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。

f.相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。

g.凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。

机械摊铺，将摊铺、楼平、初压3道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。

G．机械就位

a.铺放垫木：垫木是机械摊铺厚度的标准，臵于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换电木以满足要求，垫木备2块一付，长X宽（50cmX50cm，100cmX100cm），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块代替。

b.调整进料角：熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3mm。

c.摊铺机运行

储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中待料。

38

摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同时前进缓缓卸料。

摊铺中熨平板不要放臵在垫木或已摊铺好的面层上。

摊铺过程中不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。

混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回料斗。

摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。 d.摊铺运行中遇到特殊情况的处理：

遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺机预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。

遇检查井：井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起，跨过井圈再铺。井圈、井盖较多可后安井圈，井盖先预铺垫，继续摊铺。井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。

弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5米计算测设一次横坡断面值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横坡设计断面要求。

e.摊铺运行中的调整：

摊铺厚度误差过大时，司机应即时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。

铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。

H.碾压

39

a.开始碾压的温度应为110-140℃，碾压终了温度不低于70℃。

压路机碾压速度见下表： 压路机碾压速度（km/h）

压路机类型 钢筒式压路机 轮胎压路机 振动压路机 初压 适宜 2-3 2-3 2-3 最大 4 4 3 适宜 3-5 3-5 3-4.5 复压 最大 6 6 5 适宜 3-6 4-6 3-6 终压 最大 6 8 6 （静压） （静压） （静压） （静压） （静压） （静压） 注：静压是指关闭振动装臵的无振动碾压。本表选自交通部标准《公路沥青路面施工技术规范》。

b.压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘稍稍耙高，然后将压路机的外轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。

c.初压时用6～8t振动(压路机关闭振动装臵)初压2遍，其压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。

d.复压时用三轮压路机、振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压4-6遍至稳定和无显著轮迹。

e.终压时用双轮压路机碾压或用振动压路机（关闭整动装臵）碾压2-4遍。

40

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库地下通道工程施工组织设计 - 图文(8)在线全文阅读。