混凝土浇筑(2)

混凝土施工方案

盖两层草帘蓄热养护。 5.1.3底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑遵循由低到高的原则。

本部分混凝土浇筑按设计后浇带的位置进行分段、分区域浇筑。

混凝土浇筑顺序：在后浇带划分的区域内，顺地梁梁方向，由一端向另一端推进。

混凝土浇筑立体次序：根据设计标高，由低至高分层推进，即基坑底板 基坑侧墙 地梁 基础底板

混凝土施工：根据设计后浇带的位置，每段基坑底板、侧墙、地梁、筏板、混凝土浇筑不许另设施工缝，斜面分层浇筑时砼接槎必须在砼初凝前进行。

底板浇筑过程中要严格控制混凝土的泌水，将泌水及时排入临时集水坑或基坑，然后用水泵抽入沉淀池再排入城市管网。 5.1.4墙、柱混凝土浇筑

墙、柱浇筑混凝土前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

墙、柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取用串桶或溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

墙、柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在墙、柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。 5.1.5梁、板混凝土浇筑

浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净，再浇筑一层5-10cm同标号水泥砂浆。新旧混凝土结合部位细致操

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混凝土施工方案

作振实，使之紧密结合。

梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。对于高大截面的梁，应单独浇筑混凝土至板底。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.1.6楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 5.1.7后浇带混凝土施工 5.1.7.1施工流程 后浇带两侧混凝土凿毛

5.1.7.2后浇带做法：

后浇带钢筋不切断，待地下室顶板混凝土浇筑28天后，且不小于45天才可对后浇带进行浇筑，采用比设计强度提高一级的微膨胀混凝土振捣密实，浇筑混凝土时按要求制作试块。混凝土浇筑后进行覆盖并洒水养护不少于28天，混凝

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修理、绑扎钢筋 浇筑混凝土 钢筋隐蔽验收 混凝土施工方案

土强度达到设计要求的100%后可以拆除模板。

后浇带浇筑前，两侧混凝土应清洗干净，并保持湿润。

后浇带两侧的混凝土应一次浇捣完成，浇筑时应避开高温季节，以温度低于20℃为宜。 5.2混凝土试块制作 5.2.1混凝土试块的取样

5.2.1．1混凝土试块的取样在砼浇筑地随机抽取，现场制作； 5.2.1．2每100m3的同配合比的砼取样1次；

5.2.1．3每一检验批中的各个部位为单独取样单位，每一取样单位标准养护试块不得少于1组（3块）；

5.2.1．4标准养护条件下，普通混凝土养护28天，大体积混凝土养护60天，抗渗混凝土养护期大于28天，小于90天； 5.2.2每一检验批混凝土试块的留置数量：

5.2.2．1墙体、框架柱分层、分段留设混凝土同条件试块；1.2Mpa（冬施4 Mpa）同条件养护试块确定墙体拆模，标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级； 5.2.2．2地下室留设抗渗标准养护试块。每一小施工段每一强度等级取一组抗渗试块；

5.2.2．3顶板留设两组同条件养护试块，一组14天强度试块；

5.2.2．4冬施阶段，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块，用于临界强度判定。同条件转常温养护28天一组，同条件一组，备用各一组； 5.2.2．5每层每一施工区（A、B、C）均按不同强度留置2组实体检验试块； 5.2.2．6同条件养护试块在每层设一400×280×180（H）钢筋笼，设置在代表部位的楼层，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表段。

5.2.3对进场的每一车混凝土进行坍落度检测，并填写于混凝土进场小票上，对超过方案规定±20㎜的，通知工长及技术负责人进行处理。

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5.2.4依据京建法（1997）172号文《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样结构工程混凝土试块，混凝土抗渗试块。 5.2.5 实体检测规定：

5.2.5．1 同条件自然养护试块的等效养护龄期取日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，且不大于60天；

5.2.5．2 同条件养护试块的强度代表值根据强度试验结果乘以折算系数1.10确定。

5.3.混凝土振捣

5.3.1墙柱、梁采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。

5.3.2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

5.3.3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 5.3.4用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 5.4.模板拆除

模板拆除应符合下述规定：

墙、柱模板需等到砼同条件养护试块强度达到1.2Mpa后方可拆除；冬施必须等到同条试块强度达到4Mpa后方可拆除；底模及其支架拆除，当设计无要

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求时，混凝土强度应符合下表的规定：

达到设计的混凝土试块抗压强度 构件类型 构件跨度(m) 标准值的百分率(％) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 — ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 5.5.混凝土养护 混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙体混凝土拆模后用喷雾剂洒水进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。冬期施工时混凝土的养护详见冬雨季施工措施。 5.6.成品保护

浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋、在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。

振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。

应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。

拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。

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