中建安装压力容器厂搬迁新建项目投资可行性研究报告
(4)排水。排水条件;容污水能力;当地环保部门对污水排放的要求等。 (5)电讯、供热、供气等公用设施及可利用的种类、容量、技术特征等。
(6)施工条件包括建筑材料及制品的供应条件;施工劳动力来源;施工运输条件;施工用动力(水、电)来源等。
(7)市政建设及生活设施。包括当地的卫生、邮电、文化教育。 §4.2.3 社会经济条件
社会经济条件主要指地区的工农业生产水平及近远期发展规划、与本项目有关的现有企业、技术工人来源等在项目建成后所需社会协作的条件。 §4.2.4 其它应考虑的因素
项目选择建厂地区还应考虑其它特殊的要求。在选择下列地区建厂时应特别慎重,要取得有关部门和群众的认可。 (1)风景区、名胜古迹、自然保护区。 (2)水土保持禁垦区。 (3)矿山作业等爆破危险区。
(4)有放射污染或有害气体污染严重的地区及传染病、地方病流行或常发区。 (5)军事设防区。
(6)生活饮用水源的卫生防护地带。 (7)民族宗教风俗有特殊要求的地区。 §4.3 厂址选择
在实际工作中,具体厂址的选择不一定要与建设地区的选择分开,往往是厂址选择与建厂地区的选择合并进行。两者通常是相辅相成、相互牵扯地交叉进行的。在可行性研究报告中,如果需要,可以分别叙述。
选择厂址通常是随基本建设程序的各个工作阶段逐步深入的。项目建议书(初步可行性研究)阶段需提出厂址初选意见;进行可行性研究时,应提出具体厂址的推荐建议;进图初步设计阶段时,对厂址的各种条件需作详细勘查和落实,最终确认厂址,标定四周界址。
§4.3.1 厂址多方案比较
建设地区选定以后,就在这个地区内选择若干个可供建厂的地段,作具体分析比较,从中选取一个比较理想的厂址。并编写厂址选择报告作为可行性研究报告的附件,
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研究报告中仅需叙述选择要点和厂址的主要优缺点。有关选厂所需的调查资料、勘察和测量资料、取舍理由、论证等均应编写入选厂报告内。确定厂址,须作多方案比较,一般可按下列内容进行。 (1)地形、地貌、地质的比较。
① 工厂输出、入交通线、供电、取水、排污等与外界产生直接关系的方位、地形。 ② 平整土地、防水、防洪、废渣堆臵、四邻地物。
(2)占地土地情况的比较。比较占用耕地、林地、荒地、山坡等面积的比例,以尽可能少占耕地、林地为原则,作出占地用地情况的评价。
(3)拆迁情况的比较。包括原有地面建筑物需拆除的数量、原有居民需迁移的人数及拆迁安排等条件和难度的比较。
(4)各项费用的比较。由于各个可供选择地段条件不同,在费用上会产生较大差别,需作多方案比较。
①土地费用。如土地购臵、拆迁、场地整治、青苗赔偿以及土方处理等费用比较。 ②交通运输整治费。如需要建设或整治的运输线路,转运场站等费用比较。 ③基础处理费。如不同工程地质需用不同地基和基础处理的费用比较。 ④取水、防洪、排污设施所需费用比较。 ⑤抗震所需费用比较。
⑥环境保护、生活设施等费用的比较。 §4.3.2 厂址推荐方案
(1)绘制推荐厂址的位臵图。在有等高线的地形图上标明厂址四周界址、厂址内生产区、生活区、厂外工程、取水点、排污点、堆场、运输线等位臵及四邻居民点和主要生产企业的相互位臵。说明对生产要求的适应性和合理性。
(2)叙述厂址地貌、地理、地形的优缺点和推荐理由。说明工程地质、水文地质、气象等自然条件符合建厂要求的理由。 (3)环境条件的分析。 (4)占用土地种类分析:
① 占用耕地面积占总占地量的比例; ② 占用林地面积占总占地量的比例; ③ 利用荒地面积占总占地量的比例;
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④ 利用山坡面积占总占地量的比例; ⑤ 需要拆迁的面积和估计所需的费用; ⑥ 推荐厂址的主要技术经济数据。
第五章 工厂技术方案
(本章节需要进一步完善)
§5.1 项目组成
本项目由钢材预处理线、生产车间、成品车间、原材料及成品堆场、办公楼、供气站和配套工程组成,具体布臵详见项目平面布臵图。
钢材预处理线负责钢材的抛丸除锈、涂装底漆;
生产车间由八条塔筒生产线和塔筒附件生产车间组成,负责钢板下料、筒节卷制、纵缝焊接、筒体组装、内环缝焊接、外环缝焊接、附件焊接、质量检测及返修和喷砂除锈;塔筒附件生产车间负责塔筒附件法兰、基础环和梯子平台的生产;
成品车间负责油漆涂装、附件安装和成品包装; 供气站由氧气、二氧化碳、丙烷组成;
配套工程由仓库(耗材仓库、焊材库、五金工具库等)、车间办公室、检验实验室、厕所等组成。 §5.2 生产技术方案
本项目的生产技术方案采用目前国际国内现有的、成熟的生产技术方案,并在此基础上进行自动化、机械化和信息化设计,以期达到规模化和现代化生产。 §5.2.1 产品标准
本项目主要产品和法兰、附件的质量标准主要采用欧洲标准规范,同时还须符合国家的相关规范标准,如压力容器和钢结构相关规范等。 §5.2.2 生产方法
本项目的生产方法主要是原材料抛丸除锈、高压无气喷涂、数控切割、机械卷制、自动及半自动焊接、无损检测等。 §5.2.3 技术参数和工艺流程
主要工艺流程:原材料进厂检验、取样复验→数控下料→筒节卷圆→纵缝焊接→
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筒节矫圆→筒节组对→环缝焊接→法兰组装→法兰焊接→内室件组装、焊接→整体喷丸除锈→底漆喷涂→中间漆喷涂→面漆喷涂→内室件安装→包装→运输。
风力发电机塔架制造流程图塔体制造材料入厂检验按工艺卡发料编程、排版、下料、开坡口卷制成形、点焊定位纵缝焊接校 圆卷圆检查合格供应商审查焊缝外观检查原始资料检查板面外观检查几何尺寸检查理化复验检查标记校对转移下料尺寸检查纵缝检测环缝组装连接与用户交接法兰外购法兰成品检验吊装、运输售后服务组装检测成品检验环缝焊接涂装质量检查粗糙度检查总装检查组焊终检环缝检测内件安装涂 装喷丸除锈产品试组装法兰组焊
§5.2.4 主要工艺设备选择 1 基础环制造主要工序以及说明
工 序 排板图 材料转运 数控下料 基础环筒体加工 安装定位基准线 卷圆 内纵缝焊接 外纵缝焊接 焊缝无损检测及返修 校圆 基础环下法兰加工 排板图 材料转运 数控下料 拼装 主要机械设备 计算机 叉车、拖车 数控切割机 样冲 卷板机 埋弧焊机 埋弧焊机 超声波探伤仪 卷板机 计算机 叉车、拖车 数控切割机 平台、点焊机 说明 检查材料外观 检查下料尺寸 严格执行焊接工艺 严格执行焊接工艺 100%UT 弧度样板尺检查 拼焊法兰最多分为四段 第 29 页 共 53 页
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焊接 焊缝无损检测及返修 校平 钻孔 基础环组对上下法兰 总装 基础环上下法兰焊接 焊缝无损检测含返修 组装基础环上小件 转场 整体抛丸 底漆 烘干、或自然干燥 防腐 中间漆 烘干、或自然干燥 面漆 烘干、或自然干燥 水泥砂浆 法兰热喷铝 运输车辆落实 发货 装车 资料整理
焊机、行吊 超声波探伤仪 压力机 磁力钻 行吊、点焊机 气保焊、埋弧焊 超声波探伤仪 焊机 行吊、叉车 抛丸线 高压无气喷涂 烤漆线/堆场 高压无气喷涂 烤漆线/堆场 高压无气喷涂 烤漆线/堆场 涂刷 电弧喷枪 行吊、叉车 严格执行焊接工艺 100%UT 检测法兰平面度/内凹度 100%UT 划线、焊接 达到Sa2.5级 漆膜测厚仪检测 漆膜测厚仪检测 漆膜测厚仪检测 漆膜测厚仪检测 2 塔筒(下段)制造主要工序以及说明 工 序 排板图 下段筒体加工 (每节筒加工) 材料转运 数控下料 卷圆 内纵缝焊接 外纵缝焊接 焊缝无损检测及返修 校圆 排板、下料 门框卷制 加工 焊接 下料 内附件加工 钻孔 焊接 爬梯除锈、防腐 平台镀锌 主要机械设备 计算机 叉车、拖车 数控切割机 卷板机 埋弧焊机 埋弧焊机 超声波探伤仪 卷板机 半自动 卷板机 气保焊 剪板机、直条切割 磁力电钻、摇臂钻 手工电弧焊 空压机/抛丸机 热喷涂/热侵镀 说明 检查材料外观 检查下料尺寸 严格执行焊接工艺 严格执行焊接工艺 100%UT 弧度样板尺检查 第 30 页 共 53 页
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