通信公司组织设计(5)

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验收，全部饰面砖按质量按计划数量完成验收入库。

②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

④管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。 三、找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。 1、基层处理

①混凝土表面处理

当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。 ②砖墙表面处理

当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。

当基体表面处理同时，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应≥70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。 2、找平层施工工艺 ①贴饼、冲筋

墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。 ②抹底层砂浆

材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。

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此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。在找平层完成后，应洒水养护3～7d。 ③抹中层砂浆

找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:2水泥砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

四、内墙饰面砖镶贴工艺及操作

在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。 1、弹线分格

在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。 ①水平线

对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。 ②弹竖向线

最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。 2、选砖

①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。

②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。 3、铺贴

①饰面砖结合层用砂浆的配制 水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。 ②大面积铺贴

大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出

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标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。 3、细部处理

如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画线，然后用切割机按画好线切割，磨平破口边，再镶贴于洞口处。 4、嵌缝

饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。 5、擦洗

嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。 五、成品保护

在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。 六、控制要点 ⑴室内墙面砖

①阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。

②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。 ⑵室内墙面阴角

①墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。

②室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差3mm；b、阴角垂直允许偏差3mm。 ③线角平直方正清晰美观，达到观感效果。 ⑶室内墙面阳角

①室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。 ②线角平直方正清晰美观，达到观感效果。 ⑷墙面开关面板安装

①与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。

②多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实。

第七节 墙面大理石安装工艺

一、材料要求

1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。 2、膨胀螺栓，铜丝、连接铁件，连接不锈钢件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。 二、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 三、作业条件

1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 2、搭架子，做隐检。

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3、水电设备及其他予留件已安装完。

4、对参施人员做技术交底。 四、操作工艺

1、工艺流程 灌浆 养护 嵌缝 找平吊并临时固定 2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

测量放线 设置钢筋网 试拼编号 板材背面开槽 绑扎板材 3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的

竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面。 7、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

8、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 9、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 10、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉

丝把石板擦净。 五、成品保护：

1、要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外

挂石材饰面板。 3、搭拆架子和上料时，严禁碰撞已贴石材饰面板。

4、墙面石材完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

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5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 六、应注意的质量问题

1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和

认真的挑选。 2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。 3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强

成品保护，在竣工前进行认真清理。

第八节石膏板吊顶施工工艺

第一节 平顶施工 一、石膏板吊顶施工

先在结构基层上，按设计要求弹出标高及形状位置控制线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨中距不大于1200mm，靠墙间距100mm；次龙骨间距400×400mm。 龙骨与主体结构连接固定采用Φ8 金属膨胀螺栓，Φ8 圆钢全丝吊杆。 主龙骨与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高控制线调整龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间以L/200 进行起拱。主龙骨接头位置应错开。 次龙骨用挂件与主龙骨固定，并使其严密，不得有松动。

为确保吊顶质量，在安装龙骨前，必须与照明、通风、消防监控等专业碰头，统一设置标高、预留孔洞，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。

纸面石膏板安装采用自攻螺钉与龙骨固定，安装时板与板应按1/3 进行错缝，板与板之间应离缝5mm，同时确保螺钉有5mm 以上固定在龙骨上。做好自攻螺钉的防锈处理。

石膏板安装完后，板与板之间应派专人用厂家专用配套的石膏腻子在100mm 宽的斜边上批嵌填平，并用进口接缝纸粘贴，每隔1小时批一次腻子，3 小时批完，最后一批应批宽30mm。吊顶前管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

二、 施工工艺流程控制程序图表

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