通信公司组织设计(4)

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框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2. 切割时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。 五、应注意的质量问题

1. 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2. 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 3. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 4. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 5. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

第三节 乳胶漆施工工艺

一、 材料要求

1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

2. 调腻子用料：滑石粉、石膏粉、805胶水、聚醋酸乙烯乳液。 二、 主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 三、 作业条件

1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3. 门窗玻璃安装完毕，管道设备试压完毕。

4. 冬季要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 四、 操作工艺 1. 工艺流程：清理墙面 修补墙面 刮腻子 打磨墙面

刷第一遍乳胶漆 打磨墙面 刷第二遍乳胶漆

净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰打磨墙面 皮及刷第三遍乳胶漆2. 清理墙面：将墙面起松动处清除干

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渣铲干净，然后将墙面扫净。

3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用钢板刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用找补腻子满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5. 打磨墙面，利用砂纸将墙体表面不平整的地方打磨平整。

6. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

7. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

8. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

五、 质量标准

1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

六、 成品保护

1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 七、 应注意的质量问题

1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4. 分色线不齐：施工前应认真划好分线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

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第四节 电气安装工艺

一、工艺流程

1、配电箱的安装： 清理 清理安装→ 接线

2、灯具、开关、插座安装： 清理 清理安装 接线 二、主要施工技术措施

⑴清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。 ⑵配电箱安装

①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。 ②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵活。 ⑶接线

①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。 ③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 ①开关、插座的盖板紧贴墙面。 三、成品保护

⑴储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。

⑵照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物

第五节 木门窗安装工艺 一、材料产品要求

1. 木门：由木材加工厂供应的木门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门扇的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3. 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 二、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻??小电锯、担子板、扫帚等。 一、 操作工艺 （一）现场定制门

1. 工艺流程

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找规矩弹线，找出门套安装位置→门套基层安装→门套面层→门扇安装→门锁预装→油漆。

2. 门套安装

木门套安装：应在地面工程施工前完成，门套安装应保证牢固，门套应用钉子与木砖钉牢。

3. 木门扇的安装

1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 2) 检查洞口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查洞口高度应量门套的两侧；检查洞口宽度应量洞口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。 4) 第一修刨后的门扇应以能塞入洞口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与洞口边缝合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意洞口与扇安装的平整。 5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门扇为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm。对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 9) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 （二）成品木门

1） 弹线确定门套安装位 门套安装 → 确定门开启方向 2) 五金件安装 最后调整 画线确定位置 五、成品保护 1. 一般门套安装后应加强保护，宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰损坏。

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2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3. 门扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。 4. 安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 5. 安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰成品。

6. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 7. 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 一、 应注意的质量问题

1. 有贴脸的门套安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度，或是墙面垂直度有偏差。 2. 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

第六节 墙面瓷砖安装工艺

一、施工工艺流程

施工准备 基层清理 基层弹线 选砖 排砖 铺贴砖

细部处理 嵌缝 擦洗 成品保护

二、施工准备

1、饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种墙面砖，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：

①对已到场的墙面砖进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种墙面砖的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种墙砖是否有表面缺陷、破损情况。

②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为墙面装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。 2、机械和工具

①主要工具：铁抹子、托灰板、木锤、墨斗、水平尺、线垂。

②切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻冲击手电钻(即电锤)等。 3、作业条件准备

在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：

①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对入场饰面砖

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