军城煤矿-425m水平井底车场作业规程(2)

炸药聚能穴炸药雷管炮泥雷管脚线

起爆器材：炮孔雷管选用1～5段毫秒电雷管，间隔时间小于130ms，炸药选用RJ-2#岩石水胶炸药，规格为φ27mm，长400mm，重量300g。

封孔材料：采用自制炮泥，主要成分为黄土，封孔长度不小于500mm。

起爆系统：

1-1 断 面 爆 破 参 数 表

炮眼 名称 眼 号 眼数 炮眼 深度 (m)

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装药量 卷/眼 重量 （Kg） 倾角 (°) 起爆顺序 雷管段别 装药 系数 连 线 方 式 中空眼 掏槽眼 1 2～5 1 4 2.2 2.2 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 197 4 3 3 2 1 3 4.8 13.5 17.1 11.4 9 9 64.8 90 90 90 90 90 87 90 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅴ 1 2 3 4 5 5 0.727 0.600 辅助眼 6～20 15 辅助眼 21～39 19 辅助眼 40～58 19 周边眼 59～88 30 底眼 合计

89～98 10 98 大 0.600 串 0.400 联 0.300 0.700

1-1 断 面 爆 破 效 果 表

名 称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体岩石 炸药消耗量 单位 % m m3 Kg 数量 90 1.8 33.2 64.8 名 称 单位炸药消耗量 每单位体积雷管消耗 每循环炮眼总长 每米巷道雷管消耗量 单位 kg/ m3 个/m3 m 个/m 数量 1.95 2.91 197 53.9 4.2.2排矸

各个掘进工作面分别布置一台P-60B耙斗式装岩机，其生产能力为70～105m3/h。

出矸前在迎头挂好尾轮，即可开始耙矸。为了悬挂尾轮，首先

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在迎头打好安装楔子的眼孔，眼孔位置高于岩堆800～1000mm，并向下微倾5°～8°以防楔子拔出。楔子长度1m，楔眼深度比楔子长50—100mm。楔眼位置及数目根据巷道断面大小现场自定，要求能耙完迎头两侧矸石。

巷道铺轨采用30kg/m的永久轨道，主井临时改绞期间采用1.0m3“Ⅴ”型侧翻式矿车运输。耙矸机把矸石耙入矿车，由人工推至井口倒入井筒，经吊桶提升至地面倒入地面矸石仓，再经铲车装入自卸式汽车运至甲方指定地点。主井进行临时改绞完成后，采用“U”型矿车运输，耙矸矿车经主井罐笼提升至地面，再经地面排矸系统输送至排矸场地。

4.2.3支护

井底车场1-1、4-4断面支护形式为120mm厚锚网喷，2-2、3-3断面支护形式为100mm厚锚网喷，交岔点支护形式为150mm厚锚网喷+锚索，支护要紧跟迎头，放炮后若围岩较差应先素喷30～50mm厚的砼封闭围岩，然后打锚杆挂网。锚杆采用K2370型锚固剂锚固，每根锚杆用1块药卷，杆体由φ18mm螺纹钢制成，井底车场巷道锚杆长2100mm（交岔点为2300mm），锚杆托板为150×150mm×δ8钢板，间排距为800×800mm（交岔点为600×600mm）；金属网由φ6.5mm的圆钢焊接成，网片规格为1000mm×2000mm，网格100×100mm，网与网之间搭接长度不小于100mm；18#铁丝绑扎。锚索规格为φ15.24×6000mm，间距2000mm，每根锚索用2块药卷，每个交岔点施工3～4根，布置在交岔点最大断面处。井底车场巷道喷射砼厚度为100mm，交岔点喷射砼厚度为150mm，强度等级均为C20。

喷浆选用PZ-5B型喷浆机，喷浆机放在耙矸机后，喷浆料由地面装入底卸式吊桶，由底卸式吊桶下放至井底马头门处，由人工

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打开底卸式吊桶底门放入溜槽，经溜槽留入矿车，人工推至喷浆机处；主井临时改绞完成后，喷浆料拌好后直接装进1吨“U”矿车经罐笼下至井底车场，然后人工推至喷浆机处。

支护材料：喷射砼标号为C20，水泥采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂和米石。根据具有资质的试验室出具的配合比单进行配料，配比为水泥:石子:砂子:水:速凝剂＝1:2:2:0.45:0.03。

1）水泥：鲁宏牌P.O32.5普通硅酸盐水泥； 2）喷浆砂：含泥量不大于3%； 3）石子：粒径4～6mm； 4）水：生活用水；

5）速凝剂：山东淄博产J85型；

6）锚杆：长2100mm、2300mm，φ18mm螺纹钢制作，托板为150×150mm×δ8钢板制成；

7）钢筋网：φ6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm。 4.3不良岩层施工

当巷道通过断层、破碎带等不良岩层时，需采取如下措施： （1）加强地质预报工作，对可疑地层采取“边探边掘”措施通过。 （2）采用浅孔小药量光面爆破，减小对围岩的扰动，放炮后立即找掉浮矸，刷够断面立即进行喷砼封闭，使围岩与风、水接触的时间尽量缩短，减少风化的机会，防止因施工因素导致冒顶和片帮发生。

（3）加强顶板管理，严防片帮冒顶的发生；必要时在拱部可增加超前锚杆支护，架钢拱架及壁后注浆加固等措施。发生隐蔽工程及需增加超前支护，应及时与监理、筹建处联系做好现场签证。

当巷道过不良岩层时，届时须另行编制专门施工措施。

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5、施工测量

根据主井井底陀螺定向边的方位，随着工程的推进，井下布设7\导线，施测四等水准，保证施工精度。

巷道位置控制，平面中线每组三个点，每20m一组，高程腰线采用水准仪前延，每30m一个高程控制点，腰线统一定为1.0m永久轨面腰线

6、通风系统

6.1采用副井进风，主井回风的方式，在副井东连接处距井筒20米左右布置两台FBD（2×15kw）型局部通风机压入式供风，敷设两趟Φ600高强度胶质风筒分别对两个工作面供风。

6.2风量计算（以1-1断面为例）

⑴、施工断面18.4m2，根据爆破图表，每次爆破最大消耗炸药量40Kg（分次爆破），计算排除炮烟所需风量

Q ＝7.5×A

＝7.5×40＝300 m3/min

7.5――每公斤炸药有害气体生成量。 A――每次爆破最大消耗炸药量 ⑵、按工作面工作人员数量计算风量

Q=4n，按照劳动组织，工作面最多人数25人，则 Q=4×25=100 m3/min ⑶、按风速验算风量

按半煤岩巷最低风速风量Q≥15S计算 1-1断面18.4m2，Q≥276m3／min

根据以上计算，掘进工作面风量均取300m3／min 6.3、风机选型

最大掘进长度300米，选用直径600mm风筒，可选用FBD（2×

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