2008年度矿井生产灾害预防处理计划 - 图文(3)

7、加强对21采区煤巷掘进过程中瓦斯防治工作，并根据掘进期间瓦斯涌出情况，绘制瓦斯涌出曲线图，为回采时的瓦斯治理提供详细的基础数据。 8、煤巷掘进工作面在贯通前20米，地质测量部向有关单位下发贯通通知书,施工队负责编制贯通措施，通风管理部、通风队应做好贯通前的准备工作, 贯通后应立即调整风路，防止瓦斯积聚和发生风流紊乱。 9、停风巷道恢复通风前，必须首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在3%以上时，由通风管理部制定排放瓦斯措施报矿总工程师批准，由救护队组织实施；当瓦斯浓度在3%以下时，由通风管理部采取安全措施，井下跟班、通风队队长和瓦检工现场组织排放；只有在局部通风机及开关附近10米以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按《煤矿安全规程》第129条规定恢复通风。只有经过检查瓦斯，证实恢复通风巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道中一切电气设备的供电。 10、井下使用的光学瓦斯检定仪、便携仪和瓦斯传感器要定期校检，保证校检质量，确保瓦斯检测的准确度，采掘队跟班队长、班组长、流动电钳工等有关人员入井必须携带瓦斯便携仪，发现瓦斯异常立即组织处理。 11、煤巷掘进工作面必须开展突出危险性预测预报和效果检验工作，坚持执行“四位一体”综合防突措施，按措施要求施工瓦斯释放钻孔。并进一步加强突出危险煤巷掘进工作面的挂耳抽放以及采煤工作面顶板岩石瓦斯抽放工作，实现连续抽放，保证抽放率在40%以上。 三、杜绝火源，防止瓦斯爆炸事故 1、加强电器设备管理，严禁使用失爆的电器设备。各巷道中电器设备的隔爆性能要符合《规程》要求，井下的所有电器设备必须坚持做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”，防爆电器设备必须经防爆检验员检验合格，并签发合格证后方准入井。机电运输部要定期对井下电器设备进行防爆检查。 2、掘进工作面放炮时，该巷内所有电器设备必须切断电源。 3、坚持井口验身制度，严禁携带易燃、易爆物品和烟火下井，严禁穿化纤衣服下井。 4、放炮器、瓦斯检定器、瓦斯遥测断电仪，必须保证完好，否则不准下井使用。矿灯要加强管理和维护，保证矿灯完好，严禁在井下拆卸、敲打矿灯。 5、井下放炮必须执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，瓦斯超限严禁放炮。放炮器在入井前必须进行网络电阻测试工作，否则不准入井。 6、打眼时必须使用综合保护措施，煤巷头、采煤工作面和岩巷揭煤时要使用不低于3级的煤巷乳化炸药，采用毫秒正向爆破，处理瞎炮必须按规定进行，炮眼用水炮泥和黄泥封孔，炮眼封孔深度符合《煤矿安全规程》第329条规定，并严格按放炮操作规程操作，杜绝因放炮而产生火花。

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7、在处理瓦斯聚积、矿井停风、反风等关键时刻，还应注意避免撞击摩擦可能产生的火花。 四、加强对工人的安全知识和自主保安教育 加强对工人的安全知识和自主保安教育,使井下工人懂得《煤矿安全规程》中有关瓦斯的规定， 并要求人人爱护井下电器设备、电缆、电线及各种安全设施，发现损坏应立即更换或修复。 第四章 防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 第一节 矿井区域性防治煤与瓦斯突出安全技术措施

1、告成矿二1煤层是单一突出煤层，根据《防治煤与瓦斯突出细则》区域性防治突出措施规定，我矿无保护层可采，主要采取预抽煤层瓦斯防治突出措施。

2、预抽煤层瓦斯措施包括：本煤层预抽和底板抽放巷抽放。其中本煤层预抽采用沿层钻孔布臵方式，底板抽放巷抽放采用穿层钻孔布臵方式。

3、采取预抽煤层瓦斯防治突出措施时，钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔深度应不小于3米，沿层钻孔的封孔深度应不小于5米。钻孔孔口抽放负压不应小于13KPa，并应使波动范围尽可能的降低。

4、采取预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标，参考下列指标之一确定：

（1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量；

（2）煤层瓦斯预抽率应大于30％.煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽放瓦斯量（包括打钻时钻孔喷出的瓦斯量、自然排放量）

（3）达不到上述预抽指标的区域，在进行采掘工作时，都必须采取防治突出的补充措施。

5、以我矿采掘工作面采掘过程中实际揭露瓦斯、地质资料为依据，委托有资质的科研单位对我矿二１煤层区域突出危险性进行预测，根据需要对“三区”（突出危险区、突出威胁区、无突出危险区）进行修改，并对矿井瓦斯地质图进行年度修编，以便在不同区域采取有针对性防突措施，指导安全生产。

6、煤与瓦斯突出预兆主要有以下几方面：

（１）地压显现预兆：主要有以下几方面；煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻、钻机

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过负荷等。

（２）瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨响、峰鸣声等。

（３）煤层结构及构造预兆：煤层层理紊乱、煤层强度松软或不均质、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大（特别是软分层厚度增大）、煤层倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥等。

第二节 掘进面防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 根据集团公司对告成矿二1煤层煤与瓦斯突出区域预测的批复，～100m等高线以下为突出危险区，～100m～±0m等高线区域为突出威胁区，±0m等高线以上为无突出危险区。在危险区、威胁区内所有工作面按《防突细则》有关规定制定综合防突安全技术措施，并严格落实。要及时搜集瓦斯基础参数资料和预测资料，绘制瓦斯涌出曲线图。 一、无突出危险区和突出威胁区掘进工作面防突安全技术措施 1、在～100m～±0m等高线区间为突出威胁区域，每掘进30m用R值指标法连续进行两次区域预测验证，如果连续两次验证都为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区，若其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区。 在±0m等高线以上无突出危险区可以不采取防突措施，但必须采取安全防护措施。由施工队负责按《防突细则》要求在该掘进面安装压风自救系统，每隔100m设臵一组，每组5个呼吸嘴，迎头一组（距迎头25～40米）设15个呼吸袋。 2、执行远距离撤人断电放炮制度，放炮时掘进工作面及其回风流所有非本质安全型电气设备必须断电，人员必须全部撤到距放炮地点200米外的压风自救处或避灾硐室内。 3、所有人员必须随身配带隔离式自救器，并能正确使用。 4、进行煤层浅孔注水，可利用预测（效验）钻孔等进行煤体注水。 二、突出危险区的掘进工作面应采取如下防突措施 （一）、采用巷帮钻场实施边抽边掘措施。具体方法是: 1、 由施工队在巷帮做抽放钻场。钻场间距为40m，在巷道两帮交替布臵。钻场深4.5m,采用2.6×2.8m(腿×梁)工字钢支护,对棚架设,棚距0.6m，迎头用坑木、工字钢、荆笆、塑料网背实、背严。 2、 由抽放队在钻场内施工抽放钻孔。钻孔布臵及参数:每个钻场内布臵钻孔的数量依据抽放半径确定，一般为6个钻孔,孔径不小于89mm,孔深60m，靠近巷道的钻孔距巷道轮廓线的距离不小于2m，其它钻孔终孔要控制到巷道轮廓线以外8m范围。

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3、 在打钻过程中，当控顶（底）钻孔打到设计深度仍没有见顶（底）时，要继续打到顶（底）为止；当控顶（底）钻孔还没有打够设计深度就见到顶（底）时，要根据钻孔探到的地质情况重新计算钻孔倾角，并加打钻孔，以满足钻孔设计深度和全层位控顶控底的要求。 4、边抽边掘钻孔必须超前掘进工作面不得小于10m的距离。 （二）、若遇地质变化，措施孔不能按设计施工时，必须停止作业，探明地质情况，修改补充防突安全技术措施。 （三）、在巷道迎头打超前卸压钻孔释放瓦斯压力。由抽放队负责在迎头打一定数量的卸压钻孔（钻孔数量可根据掘进巷道断面和瓦斯压力大小确定，一般每循环不少于6个），孔径不小于89mm，孔深40m，可掘进25m，以保证卸压钻孔超前掘进迎头15m以上。正常执行巷帮抽放时，卸压钻孔顺巷施工，特别情况下无法执行巷帮抽放时，卸压钻孔终孔必须控制到巷道轮廓线以外8m处。 （四）、在实施边抽边掘和卸压钻孔措施的基础上，在巷道迎头施工瓦斯排放钻孔。具体方法如下： 施工队负责在巷道迎头打一定数量的瓦斯排放钻孔，孔径89mm，孔深9～10m（根据不同措施具体要求确定），瓦斯排放钻孔终孔要控制到巷道轮廓线2～4m范围（实行挂耳抽放时，排放钻孔为顺巷），并随巷道坡度、煤厚等变化及时调整钻孔参数，以免出现钻孔盲区而影响瓦斯排放效果，每循环瓦斯排放钻孔措施超前距不小于5m。 （五）、效果检验： 1、瓦斯排放钻孔全部打完后，在防突部预测人员的指导下再加打3～5个效果检验孔，预测人员按R值指标法进行措施效果检验，效果检验孔孔径为42mm，孔深为5.5～6.5m，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点位于巷道轮廓线以外2～4m处。临界值Rm取4.5,若效果检验超标则认为措施无效，要立即采取加打直径89mm排放孔等措施，直到效果检验有效后，方可采取安全防护措施进行施工。 2、每循环测试后最大允许进尺必须同时保证5m以上措施孔超前距和2m以上效检孔超前距，严禁超尺掘进。防突部要在现场悬挂防突牌板，注明当班措施孔和效检孔的深度和当班允许最大进尺等内容，并悬挂掘进起止牌控制施工进度。 3、当采用q、S指标法进行措施效果检验时，根据措施要求布臵测试孔4个，孔深8m，q、S任一指标达到或超过临界值，即q≥5L/min或S≥6kg/m时，认为措施无效，要立即采取加打直径89mm排放孔等措施，直到效果检验措施有效后，方可采取安全防护措施进行施工。 （六）、静压注水： 经效果检验措施有效后，可利用检验孔作为注水孔进行注水，注水孔数每班不得少于5个，注水量以邻近孔出水为准。

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（七）、安全防护措施 1、由施工队负责按防突细则要求在掘进面安装压风自救系统，每隔50m设臵一组，每组5个呼吸嘴。迎头一组（距迎头25～40米）安装不少于15个呼吸嘴。 2、由施工队负责在巷道迎头200m以外设臵一处避难所。可利用抽放过的钻场作避难所，但必须加设隔离墙，并设臵向外开启的隔离门，要求避灾硐室内的抽放钻孔必须堵死，硐室内净高不得小于2m，深度不得小于4m，并保持支护良好。避难所内要安装不少于15个压风自救，每人供风量不得少于0.3m3/min，配备不少于20个隔离式自救器，并安设一部与调度室直通的电话，架设一趟水管，水管端头设臵阀门。 3、由通风队负责建筑防突反向风门，要求墙垛嵌入巷道周边岩石0.2m以上，墙垛厚度0.8m以上，墙垛铁风筒和水沟必须安装防逆流装臵。由施工队负责安装溜煤眼防突盖板，防止发生突出事故时瓦斯逆流。 4、通风部必须按《煤矿安全规程》规定安装瓦斯传感器。瓦斯传感器的安装位臵、报警点、断电点、断电范围及复电点的设臵严格按照《煤矿安全规程》要求,并每周定期调校,保证测值准确、灵敏可靠。 5、在施工抽放钻场等工程时也必须执行“四位一体”的防突措施。 6、施工队、抽放队和机电运输部要设专人对巷内的电气设备进行检查、维护。施工队和抽放队机电工必须班班检查巷道内的电气设备防爆情况，机运部防爆员每天要对该区域内的电气设备进行一次全面检查,杜绝设备失爆现象。 施工队或抽放队需要新安装电气设备或移动电气设备时，应提前通知机运部，必须经机运部防爆员验收合格后方可投入使用。 7、执行远距离撤人放炮制度。 （1）、当巷道长度不足200m时，人员必须全部撤到反向风门以外的主要进风大巷内；当巷道长度超过200m时，人员必须撤到距工作面200米以外的避难硐室内。 （2）、放炮前巷内所有非本安型电气设备必须全部断电,否则不得换牌放炮。 （3）、放炮后至少等30分钟，且瓦斯浓度降到1%以下时，可由瓦检工、安检员、放炮员进入工作面检查，无异常情况后，施工人员方可进入。 8、巷道掘进过程中严禁出现空帮空顶现象,以防出现漏气而影响抽放效果和造成瓦斯超限,一旦出现空帮空顶时必须及时处理。 抽放队在打卸压钻孔前，施工队必须及时加固迎头及附近5m的巷道，清除浮煤和杂物，保证巷道高度，打好打牢迎头篦子。 迎头和钻场不得同时掘进，但两头必须保持正常通风。在钻场预测不超标，并且正头施工卸压钻孔没有夹钻、顶钻、喷孔等现象时，钻场施工和正头打卸压钻孔可以平行作业；在正头经效检措施有效，并且钻场内打抽放钻孔没有夹钻、顶钻、喷孔等现象时，正头掘进和钻场打钻也可平行作业，但正头掘进必须保证滞后预抽区10m以上。否则，不准进行掘进或打钻作业。

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