某水电站启动试运行大纲(4)

启动试验及试运行大纲

6 3#机组首次开停机试验

6.1 试验内容与试验目的

以手动方式进行机组首次开停机，检查机组及附属设备手动操作的灵活性与可靠性。 在动态情况下检查机组及附属设备的制造与安装质量。特别是调速器的调节执行情况，检查转动部分的紧固程度，各部轴瓦的温升情况，以及机组各部的振动、摆度值。

进行调速器的手自动切换、AB套系统切换试验和空载扰动试验。

6.2 试验条件

主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，照明充足，指挥通信系统布置就绪，各部位运行人员已到位，振动摆度等测量仪器仪表准备齐全。

确认充水试验中出现的问题已处理合格。

各部轴承冷却水、水压、流量正常，各油槽油位正常。 渗漏排水系统，高、低压压缩空气系统按自动方式运行正常。 上下游水位、各部原始温度等已记录。

检查发电机制动器，确认制动器活塞已全部落下。 漏油装置处于自动位置，检修密封解除。 调速器处于准备工作状态，并符合下列要求:

（1） 油压装置至调速器主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油

压指示正常；油压装置处于自动运行状态； （2） 调速器处于机械“手动”或电气“手动”位置； （3） 调速器的导叶开度限制位于全关位置； （4） 调速器的速度调整机构位于额定转速位置； 与机组有关的设备应符合下列要求: （1） 发电机出口断路器断开；

（2） 发电机转子集电环碳刷已研磨好安装完毕，碳刷拔出； （3） 水力机械保护和测温装置已投人； （4） 已拆除所有试验用的短接线及接地线；

启动试验及试运行大纲

（5） 外接标准频率表监视发电机转速； （6） 电制动停机装置短路开关处于断开位置； （7） 发电机灭磁开关断开；

（8） 机组现地控制单元已处于工作状态，已接人外部调试检测终端，并具备安全

监测、记录、打印、报警机组各部位主要运行参数的功能。

（9） 在机组启动前用高压油顶起转子一次，之后落下风闸，并确认实际位置与信

号显示正确。

6.3 3#机组首次手动启动试验

利用高压油顶起装置顶起转子，30S后缓慢落下转子。

退出导叶接力器锁定，手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组开始转动后，将导叶关闭，由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况。

确认各部正常后，手动打开导叶，启动机组；当机组转速接近50%额定值时，暂停升速，观察各部运行情况。检查无异常后继续增大导叶开度，使转速升至额定值，机组空载运行。当达到额定转速时，校验电气转速表应指示正确，记录当时水头下机组的空载开度。

在机组升速过程中，应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高及下降现象。机组启动达到额定转速后，在半小时内，应每隔5min测量一次推力轴瓦及各导轴瓦的温度，以后15min时间间隔进行记录，并绘制推力轴瓦及各部导轴瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。在升温过程中当发现上导瓦温超过70℃，下导瓦温超过70℃，水导瓦温超过60℃，推力瓦温超过60℃时应停机分析原因并提出处理办法；待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。同时在瓦温稳定后，视情况进行4小时左右的瓦温考验，瓦温考验时，每隔15min记录一次瓦温数据。

机组启动过程中，应密切监视各部位运转情况。如发现金属碰撞或磨擦、水车室窜水、推力瓦温度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、机组摆度过大等不正常现象，应立即停机检查。

监视水轮机顶盖自流排水情况。

启动试验及试运行大纲

记录各部水力量测系统压力表读数和机组监测装置的表计读数。 测量记录机组运行摆度，其值应小于轴承间隙

测量、记录机组各部位振动，其值应不超过表1的规定。当振动值超过表1时，应进行动平衡试验。

表1水轮发电机组各部位振

序号 1 2 3 4 5 6 7 发电机 水轮机 项目 顶盖垂直振动 上机架垂直振动 上机架水平振动 下机架垂直振动 下机架水平振动 定子机架水平振动 机组运行摆度 振动允许值mm 0.03 0.07 0.10 0.05 0.02 0.02 0.25 动平衡试验（由业主委托有能力单位完成，详见其方案） （1） 在机组大轴上正确安装放射带； （2） 安装和调整光电探测器； （3） 安装和调整电涡流位移传感器；

（4） 分别在X和Y方向安装磁电式速度传感器；

（5） 布置动平衡分析仪，接好探头和传感器连线，检查调试仪器正常后，准备开

机。

（6） 在调速器柜手动开机，机组在额定转速稳定运行，测量计算振动幅度值和相

位，根据计算结果进行配重，直到发电机上、下机架水平振动双幅值合格。

6.4 机组空载运行下调速系统的试验

电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常。 检查调速器测频信号，应波形正确，幅值符合要求。

进行手动、自动切换试验和A、B套系统切换试验，接力器在切换过程中应无明显摆动。

频率给定50Hz，电气开限略大于启动开度。

调速器A/B套空载扰动试验应符合下列要求:（主要由调速器厂家现场试验确定）

启动试验及试运行大纲

（1） 选择参数，在±8%额定转速下进行修改频率给定，由48Hz-52Hz或52Hz

-48Hz的扰动试验，记录调节时间和超调量和波动次数； （2） 转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%；

（3） 进行调速器扰动试验，选择调速器空载下的几组中运行参数最佳一组参数，

保证超调量小、收敛最快、调节次数（不超过2次）及调节时间符合要求； （4） 从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定； （5） 选取最优一组调节参数，提供空载运行使用机组在手动方式下运行时，检测

机组在3min内转速摆动值，取三次平均值不应超过额定值的±0.25%； 记录油压装置油泵向压力油罐送油的时间及工作周期；在调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。

6.5 机组手动停机、停机后检查

机组稳定运行至各部瓦温稳定且经过瓦温考验后，可手动停机。

用手动方式全关导叶，机组转速降到113r/min，手动投人机械制动装置直至机组停止转动，解除制动装置使制动器复位，监视机组不应有蠕动。

停机过程中应检查下列各项：

（1） 机组降速过程中校对转速测量值； （2） 监视各部位轴承温度变化情况；

（3） 记录停机过程转速与时间关系，制动时监视制动闸运行状态； （4） 检查各部位轴承油槽油面的变化情况； （5） 机组完全停止后，停机组技术供水。 停机后投人接力器锁锭和检修密封。 停机后的检查和调整：

（1） 各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落； （2） 检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性；

（3） 在相应水头下，调整启动开度限制机构的空载开度接点； （4） 调整各油槽油位整定值。

启动试验及试运行大纲

7 3#机组过速试验及检查

7.1 试验内容与试验目的

机组进行115%额定转速和145%额定转速的过速试验；（具体过速转速值参考设计院定值单）

考验机组转动部分在过速状态下的机械强度； 检查测速装置与过速开关的动作情况； 测量机组过速时各部的振动与摆度； 测量机组过速时的各部瓦温的上升情况。

7.2 试验条件

机组具备手动开机条件；

将测速装置各过速保护触点从水机保护回路中断开，用临时方法监视其动作情况； 检测及试验人员准备完毕。

7.3 主要试验步骤

机组手动开机，在额定转速稳定运行，轴承温度达稳定值；

待机组运转正常后将导叶开度限制机构的开度继续加大，使机组升速至115%额定转速，观察测速装置触点的动作情况。

如机组运行无异常，继续将转速升145%额定转速，监视电气与机械过速保护装置的动作情况；如转速达145%额定转速未动作，应立即手动停机，对装置进行检查调整，重做试验；手动过速操作不得过慢，升速速度约为每秒5转；记录机械过速限制器装置过速动作整定值，并记录过速时、过速后机组各部位的摆度振动值，停机过程按手动停机方式。

过速试验过程中应专人监视推力和三部轴瓦温度，连续检测各轴承摆度，记录各部轴承的温升情况。

过速试验停机后，全面检查发电机转动部分：转子磁扼键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁扼压紧螺杆等松动或移位及发电机空气间隙的变化，检查发电机定子基础及上

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