某水电站启动试运行大纲(3)

启动试验及试运行大纲

器等自动化元件已检验合格。

3. 气系统检查

中压、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通；各压力表计、压力变送器、压力开关、安全阀工作正常，整定值符合设计要求。

所有中、低压空气系统管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象；各管路、附属设备已涂漆，标明流向，各阀门以标明开关方向，挂牌编号。

4.6 消防系统检查

主厂房、副厂房、主变等部位的消防供水系统安装调试完毕；报警控制系统能实现自动报警和手动灭火；重要发热部位的通风和消防设施能够投入使用。

电缆防火堵料、涂料、防火隔板等安装完工，电缆穿越楼板、墙壁、竖井、盘柜的孔洞及电缆管口已可靠封堵。

按机组启动试验大纲要求的灭火器具配制已完成。

4.7 3#励磁系统检查

励磁盘柜及整个励磁系统已安装完毕，励磁系统主回路及控制回路接线正确，电气绝缘符合要求。

励磁功率柜通风系统安装完成检查合格，风机运行正常，无振动发热现象，风路畅通。

励磁装置各单元的输入、输出特性试验及运行参数稳定性试验，符合技术要求。 励磁系统与计算机监控系统接口正确，通讯正常；励磁调节器双通道均能正常接收远方无功设定值，并且互为备用；励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠；励磁电源变压器已安装完工试验合格，高、低压端连接线与电缆已检验合格。

交直流灭磁开关主触头接触良好，开距符合要求，动作灵活可靠。

4.8 电气一次设备检查

3#发电机电压设备安装调试完毕；3#发电机主引出线及中性点设备安装调试完毕。 主变已安装完毕，绝缘油已化验合格；GIS设备与机组发电有关回路设备、母线、

启动试验及试运行大纲

连接线均已完工，3#机组高压断路器调试合格。

与发电有关的区域永久照明已投入，事故照明已投入。

4.9 电气二次设备检查

3#机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工检查合格。

3#发电机保护、变压器保护、GIS系统保护和母线保护已调试完成，具备投运条件。 下列电气操作回路已检查并做模拟试验，已验证其动作的准确性。 （1） 3#蝶阀自动操作回路； （2） 3#机组水力机械自动操作回路； （3） 3#机组调速系统自动操作回路； （4） 3#发电机励磁操作回路； （5） 3#发电机断路器操作回路； （6） 直流回路；

（7） 3#机组同期操作回路； （8） 全厂公用设备操作回路；

电气二次设备的电流回路和电压回路校线完成后，用继电保护测试仪在PT和CT出口端子进行通电，检查各电流、电压回路应正确，验证各保护动作的准确性。模拟试验检查下列各回路：

（1） 3#发电机继电保护回路； （2） 主变压器继电保护回路； （3） 10.5KV母线继电保护回路； （4） 220KV线路继电保护回路； （5） 各测量、表计回路。

4.10 3#机组计算机监控系统检查

计算机监控系统主站及LCU与各个电气设备联调完成，动作正确可靠，各信号反应正确。

机组单元系列所有电压及电流互感器，经检查其极性、变比符合设计要求、接线正

启动试验及试运行大纲

确；各电压电流及控制回路绝缘耐压试验符合规范要求。

4.11 通信、照明与接地系统检查

厂内各运行部位的通讯系统已形成，满足运行需要。

主机间各层、中控室等重要部位的照明已经形成，满足运行条件。 全厂主接地系统已形成，接地电阻测试值满足设计要求。

4.12 试运行组织机构

试运行指挥机构已组建完毕，全体工作人员已挂牌上岗。

安装间及各层场地、楼梯已清理干净，电话、电铃等指挥联络设施布置完毕。

5 充水试验

5.1 试验内容与试验目的

（1） 进行尾水充水、蜗壳和压力钢管充水； （2） 检查流道与压力管路的密封情况；

（3） 进行3#进水蝶阀、调压井后蝶阀的现地、远方的静水启闭试验； （4） 进行技术供水系统的充水检查与调试。

5.2 试验条件

（1） 1#、2#、3#尾水具备充水条件；

（2） 进水口闸门、调压井后蝶阀和3台机组进水蝶阀具备充排水条件； （3） 3#机组锁定投入、风闸投入。

5.3 冲水步骤

充水分四步进行，第一步尾水充水，第二步调压井后蝶阀前充水（引水隧洞充水），第三步进水蝶阀前充水（压力钢管充水），第四步蜗壳充水。

1. 3#机尾水管充水

启动试验及试运行大纲

2#、3#尾水检修闸门处于下闸状态。

进行充水前的检查，确认3#机组尾水锥管及蜗壳进人门全关，尾水检修抽水管阀门及进水蝶阀前后排水管全关。

确认3#机组导叶在全关位置，接力器锁锭投入，检修密封投入。

提3#尾水闸门对3#机尾水管进行充水。充水过程中随时检查测压管、尾水锥管、蜗壳进入门、蝶阀前后排水阀、水轮机顶盖密封，导叶轴密封、检修密封装置等，不应漏水；检查、监视测压表计指示，密切注意顶盖排水情况；发现异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空。

待充水完成，3#尾水检修闸门前后平压后，检查厂房内无异常情况，将3#尾水检修闸门在静水中提起并起落三次，检查闸门工作情况，将闸门锁在全开位置。

2. 调压井后蝶阀前充水（引水隧洞充水）

充水前确认进水口闸门，调压井后蝶阀及蝶阀旁通阀在全关位置。 提进水口闸门对引水隧洞充水，将蝶阀前引水隧洞充水充至全满。

充水过程中随时检查调压井蝶阀、旁通阀、测压管等部位漏水情况，并检查、监视测压表计指示。

充水完成后，将进水口闸门提起在静水中起落三次，检查启闭机及闸门工作情况，将闸门锁在全开位置。

3. 进水口蝶阀前充水（引水钢管充水）

充水前确认1#、2#、3#机组进水蝶阀及蝶阀旁通阀在全关位置。 调压井后蝶阀进人孔处于全关位置。

将调压井后蝶阀旁通管阀门打开对引水钢管充水，通过调节蝶阀旁通管阀门开度进行充水速度控制，将进水口蝶阀前引水钢管充水充至全满。

充水过程中随时检查各机组蝶阀、旁通阀、技术供水取水口、测压管等部位漏水情况，并检查、监视测压表计指示。

调压井后蝶阀前后平压后，保压24h，检查引水钢管无异常情况后，进行调压井蝶阀有水调试，调试完成后将蝶阀打到全开位置并锁定，关闭旁通阀。

4. 3#机蜗壳充水

启动试验及试运行大纲

充水前确认3#机组导叶在全关位置，接力器锁锭投入，蜗壳放空，蜗壳进人孔门关闭，机组检修密封投入。

打开3#机蝶阀旁通阀向蜗壳内充水。

充水过程中随时检查测压管、蜗壳进人门、蜗壳排水阀、水轮机顶盖、导叶轴密封等处的漏水情况，并检查、监视测压表计指示；检查与蜗壳连接管路渗漏情况，同时监视顶盖排水情况。

3#机组进水蝶阀前后平压后，现地手动开启3#机组进水蝶阀进行调试。

5.4 充水试验检查项目

充水过程中随时监视压力钢管水压变化，钢管排气情况，蜗壳进入门、水轮机顶盖、导叶轴密封等处的漏水情况，监视顶盖排水情况；

监视水位计毛水头及各水力测量系统表记的读数； 记录各部位充水时间； 检查厂房内渗漏水变化情况。

5.5 调压井后主蝶阀动作检查

1#、2#、3#机组进水蝶阀处于关闭状态，主蝶阀处于前后平压状态。

静水中进行主蝶阀静水启闭动作情况检查。首先进行主蝶阀手动启闭试验，在手动操作合格后进行自动操作启闭动作试验，验证蝶阀在静水中启闭是否正常；同时记录开启和关闭时间（时间参考厂家无水调试报告）。

5.6 3#蝶阀动作检查

3#机组导叶全关，接力器锁定投入。

静水中进行3#蝶阀静水启闭动作情况，记录开启和关闭时间；在手动操作合格后进行自动操作启闭动作试验，分别进行现地和远方操作试验，验证蝶阀在静水中启闭是否正常。

静水中启、闭进水蝶阀及旁通阀，模拟机组过速至145%，快速关闭进水蝶阀，记录蝶阀启闭时间。（时间参考厂家无水调试报告）

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