某水电站启动试运行大纲(2)

启动试验及试运行大纲

1 工程概况

某水电站采用引水式开发，电站装机三台，总装机容量MW，枯期平均出力MW，多年平均发电量3.694亿kw?h，年利用小时数0h，具有日调节能力，电站主要任务是发电，并兼顾环境保护及旅游。主厂房总长度为64.0.m，其中机组间距12.50m，主机间长45.50m，安装间长18.50m，机组安装高程2928.00m，水轮机层高程2930.10m，电气夹层高程2934.10m，发电机层高程2938.30m，蝶阀层高程2924.80m，起重机轨道高程2948.10m。安装间与发电机层同高，位于主机间左侧。二次副厂房长21.0m，宽12.0m，位于安装间上游，布置厂用电低压配电屏室、中控室、通讯室等。一次副厂房地面层设置主变压器室，长43.0m，宽12.0m，布置两台主变压器，主变室上层布置SF6全封闭组合电器，顶层为220kV出线场。

电站计算机监控系统通讯服务器通过通讯接口与电力调度部门联系，上送电站参数、接受调度命令。调度部门可远方控制和调节电站设备。

业主单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 质量监督单位：

起动试运行大纲的编制依据

（1） 《水轮发电机组起动试验规程》（DL507-2014） （2） 《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003） （3） 《电气设备交接试验规程》（GB50150-2006） （4） 水电站工程设计技术文件 （5） 水电站工程设备生产厂家技术文件 （6） 水电站机电安装工程的有关合同文件

2 机组起动试验及试运行总则

为了保质量，保安全，全面实现水电站发电目标，安装分局项目部将成立试运行指

启动试验及试运行大纲

挥部。试运行指挥部在水电站机组起动验收委员会的领导下，负责组织并指挥机组启动试运行工作。

参与机组试运行的设计、制造、安装的工程分包商及其他各有关单位的代表，均应按本次试运行程序要求履行各自职责，特别是各主要设备制造厂应按设备订货合同要求，为本厂设备的安全运行提供保障。

本试运行程序需经水电站启动验收委员会审查批准后，方可执行。

3 机组起动前的准备工作

根据《水轮发电机组安装技术规程》GB/T 8564-2003、《水轮发电机组启动试验规程》DL507-2014和《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123有关规程规范要求和现场实际情况，编写《机组启动试验及试运行大纲》，经监理工程师审核，报机组启动验收委员会批准。

现场设立机组启动试运行指挥机构，报请启动委会批准。启动试运行指挥机构根据现场具体情况成立验收、运行、试验、检修、后勤等相关专业组，制定相应工作职责，确定各组专业负责人。整理及提交3#水轮发电机组相关设备安装、调试验收报告，报送启委会审查。验收、运行、试验专业组职责如下：

验收专业组组织人员在机组启动前对试运行系统进行质量、安全检查并提交各系统设备检查报告，报送启委会审批。

运行专业组根据电站电气结构及机组主体编写、制定试运行值班制度、操作守则及相关设备试运行检查表格，报送启委会审批。

试验专业组根据试验大纲的要求，进行制定试运行工作的具体电气、机械试验的项目、实施方案及安全防护措施。

4 3#水轮发电机组启动试运行前的检查

4.1 机组引水系统检查

进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压传感器与测量仪表已安装完工检验调试合格。

启动试验及试运行大纲

进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。检修闸门、工作闸门、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好。

压力管道、调压井、3#机组蜗壳、尾水管等过水系统均已检验合格清理干净且灌浆孔已封堵。引水系统相关测压管阀门、测量表计均已安装调试完成。

调压井和机组进水蝶阀伸缩节间隙应均匀，盘根有足够的预紧量。调压井蝶阀室蝴蝶阀及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好处于关闭状态；油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。1#、2#、3#机组进水口蝶阀及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好.处于关闭状态；油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。所有进人孔门和封堵门均已关闭且密封良好。

3#机组蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净；3#机组蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置；3#尾水闸门门槽及其周围已清理干净；尾水闸门及其启闭装置已安装完工，检验合格，启闭情况良好；2#、3#尾水闸门处于关闭状态，并且尾水闸门启闭机可随时投人工作。

4.2 3#水轮机部分检查

水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整；上、下止漏环间隙已检查合格且无遗留杂物。

真空破坏阀已安装完成，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。 顶盖自流排水系统管路畅通无阻。

主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。

水导轴承润滑冷却系统己检查合格；油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。

导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投人；导叶最大开度、导叶立面间隙及压紧行程已检验符合设计要求；剪断销和剪断信号器完整，剪断信号准确无误。

导水机构各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工，管路线路连接良好，管路通畅。

启动试验及试运行大纲

4.3 3#调速器系统及其设备的检查

调速器系统及其设备已安装完毕，无水调试合格。

油压装置压力、油位正常；各部压力表、阀门、自动化元件均已整定且符合要求；油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热；集油槽油位继电器动作正常；补气装置手动、自动操作时动作正确；漏油装置手动、自动调试合格。

手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。

调速器电调柜已安装完工并调试合格，电气---机械---液压系统工作正常。 导叶接力器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。

进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的灵活性、可靠性和全行程内动作的平稳性；检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。

事故配压阀已调试合格。用紧急关闭方法初步检查导叶全开到全关所需时间，应符合设计要求。

对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作的准确性和可靠性。

测速装置安装完毕检验合格，继电器接点已按要求初步整定。

4.4 3#发电机部分检查

发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完整；发电机内部已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。

上、下导轴承和推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计要求。

发电机转子的高压油顶起装置已调试合格，风闸、阀门和管路均无渗油现象。 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检查合格，处于正常工作状态。

启动试验及试运行大纲

发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验，碳刷与集电环接触良好并调试合格。 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，固定牢靠。 发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前制动系统处于手动制动状态；制动器吸尘装置动作准确。

发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻，阀门及管路无渗漏水现象。 测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器等均已安装完工，调试、整定合格。

发电机内灭火管路、火灾探测器已检验合格。

发电机内部紧固件已固定牢固，尤其是转动部分各连接螺栓、螺母及止动件的紧固性已达到设计要求。

4.5 油、水、气公用系统检查

1. 油系统检查

全厂透平油系统已部分或全部投入运行，能满足机组供油、用油和排油的需要，油质经化验合格。

用于全厂液压操作的调速器及蝶阀油压装置系统已调试合格，并投入运行。 主变事故油池清理干净，排油管路通畅。 2. 水系统检查

1#、2#、3#机组压力钢管取水阀、滤水器及其系统管道、阀门等已安装完毕，经开关试验，取水阀开关自如，关闭严密。

3#机组技术供水系统各支管路已安装调试完毕，具备机组运行要求。

机组技术供水及消防供水系统管路已按规程要求贴上标签，各系统操作阀门已挂牌标识。

厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。各潜水泵、深井泵手、自动启动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求，排水系统设备处于正常投运状态。

机组技术供水滤水器按照要求调试完毕，各分支系统按照要求调试完毕，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门、接头均已检查合格，压力表、示流信号器、温度传感

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