黄陵矿业集团一号井矿原煤仓(内径φ30m筒仓滑模)施工方案(4)

m、预留孔洞、门窗口两侧的混凝凝土应对称均衡浇灌。 2.3滑模施工质量预控措施 2.3.1垂直度预控措施

每个仓设垂直观测点四个点，两仓在纵、横轴线成45°角交错设置，均匀设在筒壁四周，并将观测点用墨线引至墙壁上，利用经纬仪进行观测，每昼夜测量四次，必要时增加测量次数。 2.3.2滑模平台水平预控措施

将水平控制标高线直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，每个工作班或滑升1.5m用水平仪抄平一次，做好记录。由专人沿支承杆安装千斤顶限位器，每300mm向上移位安装 2.3.3预防支承杆失稳措施

1．保证操作平台施工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。

2．材料堆放要均匀，不得集中堆载。 3．每次提升300mm左右，严禁超高提升。

4．支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。

5．凡过洞口的支承杆，高度≥2.5m时，支承杆之间用φ48mm×δ3.5mm钢管连接成“格构柱”。 2.3.4预防仓壁混凝土拉裂措施

模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%。 滑模提升过程应控制好操作平台水平。

混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加1～2次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，控制好混凝土塌落度，严格振捣，发现不正常现象应及时分析处理。

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3 滑模荷载统计及仓内脚手架验算

采用刚性滑模平台施工，中间采用井架支撑。为保证施工安全，现多架体进行验算，验算过程分为滑模施工时和仓顶椎壳施工时两种状态。 3.1.、滑模施工情况下的荷载组成 3.1.1滑模施工时荷载组成

3.1.1.1滑模施工时桁架重量：施工设计每片桁架重量为420kg，共设计60片桁架。

则桁架重量为420×64＝26880kg。

3.1.1.2围圈、环梁重量：根据设计组装要求围圈共设计十道，其中[12槽钢两道，[10#槽钢八道。

则[12#槽钢的重量为：2373.3kg

外圈15.657×3.14×2×12.4＝1219.3kg 内圈14.818×3.14×2×12.4＝1154.0kg

[10#槽钢的重量为：6868.54kg

上环梁1：14.618×3.14×2×10＝918.01kg 上环梁2：11.618×3.14×2×10＝729.6kg

上环梁3：7.618×3.14×2×10＝478.4kg 下环梁：14.618×3.14×2×10＝918.01kg 模板内围圈：14.945×3.14×2×2×10=1877.09kg 模板内围圈：15.505×3.14×2×2×10=1947.43kg [12#槽钢中间提升环梁重量：6986.12kg 上下环梁：133.45×2×12.4×2=6619.12kg

连接板：（0.14×0.24×120+0.15×0.15×80）×62.8=367kg

（其中10. 4为[12#槽钢的重量，10为[10#槽钢的重量）

3.1.1.3开支架重量：根据设计组装要求共设计64榀开支架，每榀开支架重量为190kg。

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则开支架的重量为：64×190＝12160kg

3.1.1.4平台铺设脚手板、木板及木方的重量：设计滑模时平台靠近筒壁侧铺设木脚手板（5cm厚）4.5m宽，靠近内环梁外侧铺设2m宽木方（5cm×10cm）及木板（3cm厚）；椎壳施工时将未铺设部分满铺脚手板，木材的重量设为500kg/m3。

则平台、吊架木板的重量为：

平台脚手板：3.14×（152－10.52）×0.05×500＝9007.9kg 内吊架脚手板：3.14×（152－14.52）×0.05×500=1157.9 kg 外吊架脚手板：3.14×（16.22－15.72）×0.05×500＝1252.1kg

木方：3.14×2×（6.5＋6.1+5.7+5.3+4.9+4.5）×0.05×0.1×500＝518kg

外挑台木方：3.14×2×（15.7＋16.8+16.3）×0.05×0.1×500=766.16kg

3cm厚的木板：3.14×（6.52－4.52）×0.03×500＝1036.2kg 3.14×（16.32－15.72）×0.03×500＝904.32kg 椎壳施工时为铺平台板补铺脚手板重量：

3.14×（10.52－6.52）×0.05×500=5338kg

3.1.1.5滑模模板重量：滑模模板采用3012普通钢模板，模板的重量按照40kg/m2计算，模板的滑阻力按照250kg/m2计算。

滑模模板重量：

220×1.2××40＝10147.2kg

滑模摩擦阻力：

3.14×30.45×1.2×2×250＝57367.8kg

3.2仓顶锥壳施工时荷载组成

3.2.1仓顶锥壳施工时的混凝土荷载：根据以往施工经验仓顶锥壳分三次进行浇筑施工，将锥壳分成A、B、C三段，根据施工图锥壳厚度450mm，垂直厚度

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为637mm，每平米混凝土重量为2.45×0.637×1＝1.56t/m2。1.2m高的梁每平米混凝土重量为2.45×1.2×1＝2.94t/m2

A段浇筑时混凝土荷载：3.14×（152－12.52）×1.56＝336.76t B段浇筑时混凝土荷载：3.14×（12.52－102）×1.56＝275.54t C段浇筑时混凝土荷载：3.14×（102－9.42）×1.56＝57.02t 3.14×（9.42－8.52）×2.94＝148.72t 3.2.2仓顶锥壳施工时模板荷载：

混凝土施工段模板荷载：3.14×（152－8.52）×0.040＝19.19t 3.2.3施工锥壳脚手架荷载：

平台上满堂架子荷载：根据要求以1.0kN/m2进行计算，则架子的总荷载为。

3.14×（152－4.52）×0.1＝64.29t 3.2.4施工荷载：

操作平台上的施工荷载标准值包括施工人员、工具和备用材料： 设计平台铺板及檀条时，为2.5kN/m2； 设计平台桁架时，为2.0kN/m2； 设计围圈及提升架时，为1.5 kN/m2； 计算支撑杆数量时，为1.5 kN/m2。 3.3施工时构件验算 3.3.1滑模施工时支撑杆验算 3.3.1.1滑模施工支撑杆荷载组成：

施工荷载按照1.5kN/m2取值。

内平台荷载＝施工荷载＋桁架自重＋木方荷载＋木板荷载 外平台荷载＝施工荷载＋木方荷载＋木板荷载

外支撑杆承受荷载＝0.5×内平台荷载＋外平台荷载＋外开支架荷载＋外模板自重＋外模板阻力＋外槽钢荷载

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内支撑杆承受荷载＝0.5×内平台荷载＋内环梁荷载 外部设置64个开支架计算每个支撑杆承受荷载：

P外＝｛0.5×〔3.14×（152－10.52+6.52－4.52）×1.5＋268.8＋117.2〕＋〔3.14×（16.32－15.72）×1.5＋29.23〕＋121.6＋101.47＋573.68＋92.42｝÷64＝23.8kN

内部设20个千斤顶提升环梁计算每个支撑杆承受荷载：

P内＝｛0.5×〔3.14×（152－10.52+6.52－4.52）×1.5+268.8＋117.2〕＋69.86｝÷20＝29.24kN

3.1.2支撑杆能够承受的施工荷载：

根据滑模支撑杆承载力计算规程，则φ48mm×δ3.5mm钢管的承载力为： P0＝（а/K）×（99.6－0.22L）

其中а取0.7；K取2.0；L为支撑杆自由长度取2m。 则P0＝（0.7/2）×（99.6－0.22×2）＝34.7kN 由计算可以看出内外圈支撑杆能够满足施工要求。 3.3.2仓顶锥壳施工井子架验算：

施工时使用钢管在内部搭设一个井字架，用于支撑滑模施工平台。 3.3.2.1施工荷载组成：

根据施工初步计算，在工程施工时井字架在施工仓顶锥壳时承受荷载最大，根据施工方案，锥壳三种施工状态的荷载组成情况如下：

恒荷载＝（平台荷载＋桁架、环梁荷载+施工荷载＋锥壳脚手架荷载＋模板荷载＋混凝土荷载）×0.5

活荷载按施工150人计算，每人按1kN考虑，共计150kN。

3.3.2.2满堂脚手架立竿稳定性计算：（在筒仓内部不考虑风荷载，按照混凝土荷载最大情况计算）

不组合风荷载时：N＝1.2NGK＋1.4 NQK

NGK=（268.8+69.86+324.8+191.9+642.9+3367.6）×0.5

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