管片生产(4)

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底座地面图11-5 管片灌浆孔螺栓管抗拔试验装置示意图 管片（构件）抗渗装置简图管片出厂检验 、3.10为 ，10#是“O”型胶条，(1)管片出厂时，管片强度达到设计强度的100%。 (2)管片出厂前发货员应检查管片的合格章以及检验人员代号章才允许装车出厂。管片运到施工场地，须经盾构施工单位验收合格办理签收手续后，方可认为该片管片生产过程的完成。

(3)管片发运前，发货员应登记管片的分块号、生产序号及生产日期等资料。

§4 管片的运输及到场

(1)管片的运输使用12m、40t平板车装运，每次装运两环，按一定的堆叠顺序整环运送，必要时亦可装运散件；

(2)管片在车间将放置在软性的垫条上，片与片间亦以垫木间隔，以防碰撞； (3)管片与绳索间垫以橡胶垫物不直接接触，以防勒伤，绳索用纹盘收紧，使管片得以紧固；

(4)配备三台以上的运输车，24小时待命，当运力紧张时尚准备有临时调拨车辆； (5)制定交付计划，每周有周计划，每天的发运交付计划应提前一天通知，但工程发生变化时可及时调整；

(6)管片到达现场后车上验收，合格后卸管片，管片放置的顺序及堆放位置满足施工安装的要求。

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§5 管片橡胶密封垫（防水胶条）粘贴

(1) 检查管片，表面要平滑，侧面不能有孔洞和缺边。 (2) 管片和止水条应干燥，没有灰尘和油脂。

(3) 将止水条套在管片上，检查型号及位置是否正确，并让其悬挂于管片上。 (4) 用稀释液清洗止水条和管片，侧面和底面一定要清洗干净。

(5) 待稀释液挥发后，开始涂胶水（胶水须搅拌均匀，并经常搅动），胶水要100%覆盖止水条和管片的底部和侧面。先涂止水条，后涂管片，胶水用量适宜。

(6) 胶水溶剂挥发以后，将止水条装入槽内，粘结顺序为先短边后长边、从中间到角。最后用锤击打止水条，使其与管片粘结牢固。

§6 质量保证措施及过程控制

6.1 质量保证体系

按照ISO9002：2000模式建立自身的质量体系，以提供优质的产品和服务满足客户的需要为目的，并在运行中不断完善和提升，保持其适应性、符合性和有效性。

其功能如下：

①确立质量方针，并制定《质量保证手册》；

②确立生产控制过程，检测设备与生产所需的原材料和获得优质产品的技能； ③不断更新质量控制、监察和检测的技术； ④明确验收的标准；

⑤保证设计、生产、监察和测试过程的兼容性和可行性，并制定合适的规范文件； ⑥确立和准备质量记录。

公司将定期进行管理评审和内部审查，以保证体系的不断完善和持久的有效性，同时根据需要给适合的员工提供恰当的培训，使其成为质量保证体系有效实施的推行者。 6.2 主要质量技术措施

(1) 原材料

各种原材料需经试验室检验合格方可使用。管片混凝土原材料主要包括水泥、骨料、水、添加剂和钢筋。对其质量要求遵守以下国家质量标准控制和招标文件通用技术条款：

1． JGJ 55—96《普通混凝土配合比设计技术规定》

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2． JGJ 63—89《混凝土拌和用水标准》

3． GB 50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》 4． JGJ 18—96《钢筋焊接及验收规范》 5． GBJ 107—87《混凝土强度检验评定标准》 6． GB 50164—92《混凝土质量控制标准》

7． GBJ 321—90《预制混凝土构件质量检验评定标准》 8． CECS 104：99《高强混凝土结构技术规程》 9． GB 175—99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 10． JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

11． JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 12． GBJ119 —88《混凝土外加剂应用技术规范》

13． 广州市轨道交通二八号线北延段盾构7标招标文件中“管片生产”相关要求。 管片生产所用原材料采购、保存、检验均应符合以上规范和标准，同时须得到业主和监理工程师的认可和批准，且必须附有生产厂的产品质量保证书。

各种主要材料的选用标准如下：

① 水泥：采用业主推荐品牌水泥，进厂水泥按批检验其强度和安定性，凝结时间、细度等，各项检验均应符合相应标准的规定。进厂水泥必须有出厂合格证，不符合要求的不能使用。不同规格水泥应分罐存放，严禁混存。

② 碎石：采用新会或增城0.2～2.0粒级碎石，每批碎石进厂需进行颗粒级配、含泥量和针、片状颗粒含量、抗压指标等项目检验，特别严禁混入煅烧过的白云石或石灰块，不符合要求的不准使用。

③ 外加剂：选用双象牌或西卡牌外加剂，进厂的外加剂必须附有生产厂的质量证明书，并应按批检验使用该批外加剂的混凝土的凝结时间、强度及改性（如减水、缓凝等）的效果，并针对混凝土的使用要求及所用原材料的情况检验掺用外加剂的混凝土的性能。

④ 水：使用饮用自来水。

⑤ 钢筋：所用钢筋或钢筋网均采用业主指定厂商产品，符合技术规范要求，每一批钢筋都有合格证，说明其钢号、化学成分，保证其符合认可的标准，从交货到运至现场直到使用，钢筋都存放在地平面以上的平台、支架或其他合适的经批准的支撑物上。

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以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，按国标规范分批验收。根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结巴、折叠、麻坑、气泡及锈蚀程度等)，并测量本批钢筋的代表性直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的三组钢筋，并从三组中各取一个式样按认可的标准做试验，每组试件包括一个拉力试件，一个冷弯试件和一个可焊性试件。

⑥螺栓、螺帽等组件：每500个或一批进货抽样取两个做外观、形状、尺寸及螺栓精度检查，如不合格则此批螺栓、螺帽应不予使用。每5000个或一批进货抽样取两个做机械及物理性能试验，试验不合格时，可再取两个重新试验、如再不合格则此批螺栓、螺帽应不予使用。

(2) 钢筋下料、骨架成型

① 钢筋切断前必须检查刀具是否有裂纹，刀架螺栓牢固，防护罩可靠和运转正常后方可作业。不得切直径，数量超出使用机械所规定的能力。

② 弯曲钢筋时，钢筋要紧贴弯曲压板。不得超过弯钩（曲）机对直径、根数的规定。 ③ 焊机必须接地良好，不准在露天雨天的环境下工作，焊接施工场所不能用易燃材料搭设，焊工配戴防护用品。

④ 焊接成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动并不能随意抛弃。

⑤ 成型钢筋骨架应按规格指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ⑥ 成型钢筋骨架不准踩搭。 ⑦ 运输过程注意轻装轻卸。

⑧ 成型钢筋焊接品堆放场所应有遮盖，防止焊接受雨水淋影响力学性能。 ⑨ 成型管片钢筋骨架在堆放和吊运过程要防止变形。放置场地应平整，堆放时分项目堆放整齐划一，并注意勿使钢筋受油、泥的污染和锈蚀。

⑩ 钢筋成型骨架、网片上不得站人踩踏或埋放其他物品。 (3) 混凝土浇注

① 组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有砼残积物。

② 模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。 ③ 清理模具外表面时，特别要注意清理测量水平的所有位置的砼残积物。

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④ 砼残积物全部被剥落后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。

(4) 喷涂脱模油

① 喷涂脱模油必须由专人负责

② 喷涂脱模油前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应通知清模人员返工清洁。

③ 先使用雾状喷雾器薄涂，然后用拖布均匀抹，务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。

(5) 组模

① 组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。

② 检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶布有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。

③ 将环向侧模板中间螺栓用手旋紧定位，后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。

④ 把纵向侧模板中间螺栓用手拧紧后再用专用工具拧紧，由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。

⑤ 钢模组合好后核对吻合标志，由专人负责对模具内弧面进行宽度测量。没有经检验的模具，严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可，方可进行下一步的工序。

(6) 管片蒸养

① 各种设备在操作前验修，维护好，能正常运转，并符合安全规定。

② 当管片浇筑后，在静养区内停放1h～3h；并按要求做好粗面批抹，待表面收水时再精细抹至光面，且管片静放区的环境气温不低于2℃。

③ 管片及时覆盖蒸养罩，并做好蒸养罩的防止蒸汽热力外泄的措施和测温检查孔的安全性能。检查无压蒸汽应均匀的热能装置。

④ 蒸养升温期间每1h测量1次温度，并做好各测温孔的记录。

⑤ 恒温速度：恒温温度≤42℃。恒温时间由试验室的试验数据确定，以达到管片砼强度不小于设计强度的60%的拆模要求为准。在恒温期间每1h测量1次养护温度并将各测

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温孔按编号做好测量记录。

⑥ 蒸养降温期间每1h测量温度1次，并做好各测温孔的记录。降温时间按工艺要求为1～2h内。

⑦ 室外气温及蒸养区周围温度，每昼夜内至少应定时定点测量四次。 (7) 管片搬运、出场

① 管片出厂时，管片强度、抗渗等级达到设计要求或以上，管片外型尺寸符合设计要求。

② 管片出厂前发货时应检查管片合格章以及检验人员代号章，才允许装车出厂，如发现储运期间有破损，应及时通知质检员鉴别和处理。管片运到施工场地，须经总承包方代表验收合格和办理签认手续。

③ 管片发运前，发货员应登记管片的分块号，生产序号及生产日期等资料。 6.3管片生产过程控制

（1）派富有经验的工程师驻厂进行管片生产过程的监控，并按要求进行抽检。 （2）对不合格产品进行标识，杜绝不合格产品出厂。 （3）施工现场进行管片验收，不合格产品严禁存放现场。 （4）按“供货商管理”办法进行管理

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