管片生产(2)

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3.1.3焊条型号

骨架焊接方式为点焊，目的是焊牢骨架，焊条型号符合设计图纸的要求，图纸无特殊要求时，应符合相关规范。

3.1.4 加工钢筋的允许偏差（GB20204-92）

受力钢筋长度：±10mm；

3.1.5焊接钢筋骨架位置的允许偏差（GB20299-1999）

主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±10mm； 分布钢筋排距：±2mm；

骨架长、宽、高尺寸：+2mm，-10mm； 环纵向螺栓孔：畅通、内圆面平整。 每延米抽查两个断面。 3.1.6 保护层

内、外弧主筋42mm；端面净保护层20mm；主筋保护层误差允许值：+2mm，-3mm。 3..1.7钢筋骨架安装。

①在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作都应密切配合，两端由操作都扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。

②钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。钢筋的保护层厚：主筋20mm，副筋22mm。

③装上顶部长系杆拧紧，长系杆螺牙，螺母要注上机油，左右弯型模具系杆安装时特别要注意顺序位置，严禁掉乱，未装长系杆前不要安装弯曲螺栓。

④由专人排放钢筋部件，由专人按规定安装套预埋配件。

⑤钢筋笼入模后，按标准要求对每只钢筋笼一一进行校正。对环、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测，并填写好验收表格，方可进行下道工序的施工。

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3.2 管片模具 3.2.1模具供应计划

本工程计划中使用管片模具5套，其中标准环3套，左转环1套，右转环1套，拟于中标后签订模具租赁合同，对模具进行相应检查，2007年1月预先进行试生产，并进行相关试验和检查，合格后2007年2月23日开始正式生产。

本管片模具精度见下表11-2： 表11-2 管片模具精度表

项 目 纵向接缝的圆锥度 纵向接缝底交叉角度 厚度（模具高度） 曲面长度 宽度 底、面、侧模板之间隙 对角长度 螺栓孔曲半径 螺栓孔孔径 底板平整度 螺栓孔中心偏差 3.2.2模具调试和保养

（1） 模具必须放置在于一个稳固的基面，水平误差1mm以下； （2） 基底必须与模具底面紧密连接，且免受振动干扰；

（3）模具公差不符合要求时，在工程师的指导下按厂方提供的说明书的步骤进行调校；

（4） 模具保养在机械工程师的带领下按厂方提供的说明书的步骤和规定进行； （5）紧固端模、紧固边模必须用活动扳手，禁止用套筒扳手； （6）紧固扭矩200N2m。 3.2.3 打开和关闭模具顺序

打开：打开侧模 打开端模； 关闭：关闭端模 关闭侧模 （1）打开和关闭顶盖 ①松开螺栓，打开顶盖； 图11-1开或拧紧侧模固定螺栓顺序

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公 差 ±0.02° ±0.02° ±2.00mm/-0mm ±0.30mm ±0.30mm ＜0.20mm ±0.40mm ±0.30mm ±0.20mm,-0mm ±0.22mm ±0.20mm 212223 2223

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②插上销钉，保护顶盖稳定； ③拨出销钉，关闭顶盖，拧紧螺栓。 （2）打开和关闭侧模、端模

① 红色螺是不可动，绿色螺栓是活动螺栓；

② 松开侧模绿色固定螺栓，打开侧模，但不要完全拧出来； ③ 拧紧侧模绿色固定螺栓，关闭侧模； ④ 松开轴向绿色螺栓，打开端模； ⑤ 拧紧轴向绿色螺栓，关闭端模； ⑥ 松开或拧紧侧模绿色固定螺栓的顺序： 3.2.4注浆孔螺栓

①混凝土浇注时放开插销定好螺栓； ②脱模时向外拉，然后转900放手。 3.2.5模具清洁

① 抹布清理模具表面； ② 塑料刮刀清量砼积垢； ③ 压缩空气吹净模具；

④ 用喷雾器均匀喷上脱模剂，不能流淌； ⑤ 用干绵纱吸去多余的脱模剂。

⑥ 具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有砼积垢的任何污迹。 3.3 混凝土施工 3.3.1混凝土的搅拌

①上料系统和搅拌系统必须按规定定期检验； ②混凝土配合比必须经审批确认后方可使用； ③更改配合比必须经批准； ④材料允许误差：

水泥：±2%；粗细骨料：±3%；水和添加剂：±2%

⑤搅拌时间不小于2分钟，坍落度为60±20mm，应控制在50～70mm为佳； 3.3.2混凝土浇筑

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①混凝土采用搅拌车运送并直接投料。

②灌浆孔螺栓和PVC管等预埋件不能损坏，安装位置要正确。

③浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇筑。

④混凝土要分层次灌注，要注意使砼在模具内匀布。 ⑤浇制顺序：模具的两端 模具的中段 3.3.3振动成型

（1）φ20mm振动棒密实成型，振动时要注意使振棒移位，不得接触和碰撞模具。端部振动时，振动棒放置在接近端部的中部振动，完成后，先后要与模侧板相距30cm左右处插入振动，至少量浆水从盖板边缘均匀淌出止。

（2）具中段振动成型时，振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距20cm左右两处开始与侧板平等方向斜插入振动，至灌浆孔螺栓位置不再冒喷射状气、水泡止，严禁碰撞浆孔螺栓，继而在与侧板距30cm左右处振动至混凝土与侧板接触处不冒喷射状气、水泡，并均匀起伏止。

（3）视砼坍落度情况，每个振动点振动时间控制在10~20秒内，振动完成后振笔必须缓慢拔出。

（4）全部振动成型完成后，应抹平中间处混凝土，然后用塑料薄膜盖好。用水平尺进行水平度校正。 3.3.4光面

拆卸面板的时间应随气温及砼凝结情况而决定，一般以掀开中间的薄塑布用手按微平凹痕为准。

(1) 光面分粗、中、精三个工序：

①粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补所凹陷处），并进行粗磨。 ②中光面：待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片面平整光滑。 ③精光面：使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。

(2)注意事项：待混凝土全部初凝后盖上吸水性强不易脱色的纤维物，并进行养护。混凝土达到一定的强度后，把螺孔杆拔除。高温日照直射或风直吹时，光面后在砼初凝前应先在长拉杆面上盖上湿润的养护布，如发现已出现收缩裂纹应马上用灰匙清除。 3.3.5养护

（1）自然养护

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①混凝土初凝后盖上吸水性强不易脱色的纤维物，并进行湿润养护； ②混凝土达到一定的强度后，把PVC管螺孔杆拔除；

③气温低于12℃时应考虑进行温水养护，出口处水温控制在32℃左右； ④气温低于8℃时，出口处水温可提高至42℃。 （2）蒸汽养护

①养护方法将经监理工程师批准，养护的效果通过从浇筑混凝土中取得试块进行检验。

②管片浇筑完成，经粗、中、精光面静停一小时后，把PVC管定位螺栓孔杆拔除。 ③将管片放入具备防止水分、热量挥发的气密装置的养护箱内，引入饱和蒸汽，开始的二小时内温度不超过60℃，每小时温度变化率不超过20℃，升温至80℃，恒温四小时，直至达到养护强度。 3.4 脱模

拆模班应在管片脱模强度达到要求（规定抗压强度的60%以上）方可拆模，脱模强度由试验室脱模前提供试验报告，脱模强度须知会现场监理人员认可，方可进行管片的脱模。 3.4.1拆模顺序

(1)拆卸系杆螺栓，清除砼残积物，配上螺母，卸下的系杆螺栓，放置在模具托架横梁上。

(2)叠齐养护布，放置在铁凳上。

(3)拆卸灌浆管的固定螺栓及定位盖，清抹干净，放在指定位置。

(4)先拆卸旁模与底模固定螺栓，后拆卸侧模与端模连结螺栓，收集齐全，清理干净放在专用的箱子（桶）内。

(5)用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，退位至原定位置后，用手均衡用力，顺着旁模滑杆，分别把两侧模拉开至特设安全保险定位位置。 3.4.2注意事项

（1）拆模中严禁锤打、敲击等野蛮操作。脱模必须使用专用吊具，地面操作四人配合进行，一人站在侧模正对灌浆孔位置，一人站在端模正对灌浆孔位置，由专人向桥吊司机发出起吊讯号进行脱模。

（2）管片起吊后立即拆下各类垫圈，清理干净放回指定位置。在专用台架上拆除灌浆孔螺栓底座，并清洁干净。

（3）脱模后的管片在场内会小心搬运及堆放，使其因此引发的内应力不超过砼抗压

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