专项施工方案（顶管深基坑定稿）1(3)

基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m 3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井（φ500mm）相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响施工。

立井筒内模和支架

由于顶管沉井高度较深，因此，井身混凝土分两节浇捣，内模同样分两节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

钢筋绑扎

本工程的钢筋规格φ22、φ20、φ18、φ16、φ14、φ10、φ8进场要进行验收，按规格、种类分批挂牌堆放在由衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验，后使用”的原则。 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；φ25以上钢筋采用焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用20＃扎丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置花岗岩垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

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立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用ф16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

混凝土施工

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的施工。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇筑段，距离施工面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇筑前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

在混凝土施工过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 养护及拆模

混凝土浇筑完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇筑后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆

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模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇筑混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计强度的75%要求后，方可开始挖土下沉。挖土工具采用挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井 下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。

当下沉距离距设计标高1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在30cm内，严禁超沉和超挖。

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土。底板混凝土浇筑完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。机械定位、成型、检测试验皆按照设计要求进行施工。

沉降观察

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水。

在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的，我们将根据各沉井周围的具体情况，对沉井5米范围内的构筑物进行监测。为准确地指导沉井下沉施

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工，确保施工顺利安全进行本工程监测措施如下：

在沉井拆模后，设三个仪器监测站，相对应标出井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数据值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比从而控制沉井下沉过程中井体的偏移、扭转量

井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，以沉井的中心，圆心角为120。。设置三个监测站。

各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测。井体下沉的高差控制，在检测站上采用水准仪进行监测。沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8个小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。

施工要求

施工时，先探测地下管线，以防损坏未知管线。工作井开挖时间越快越好，占用的面积越少越好，安装施工标志，警告标示牌及夜间安全照明设备。在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、仓库、配电柜等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。现场布置设备进场时采用汽吊作业。工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。 ⑴、接收井施工程序

结合本工程施工实际管径为Ф1600mm顶管，深度均在5m以上，接收井内径选择为Ф4500mm，采用砖砌，每2米一道圈梁支护，具体见施工图。

⑵、顶管

泥水平衡顶管系统

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泥水加压平衡顶管工法的特征是在机械掘削式顶管前部的刀盘附近安装隔板，形成泥水压力仓，将加压的泥水送入泥水压力仓，使开挖面稳定，刀盘切削下来的土砂以泥水形式被输送到地面。￠1600泥水平衡顶管系统主要由顶管机、泥水输送、泥水处理及顶进管理四个系统组成。

①、工作井内设备的安装 出土设备安装

泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌1个泥浆池和1个沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。

②、测量以及设备安装 测量的方法

CDAB工作井接收井

a、通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置经纬仪基座于井下D点，并抄平固定经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。

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