边坡施工组织设计(4)

都匀经济开发区28号道路建设工程K0+180～K0+300段边坡支护工程 施工组织设计

和规范规定。

（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合表4-1，合格率应控制在90%以上。

表4-1

分 项 名 称 骨架的宽度、高度 骨 架 长 度 间 距 受力筋 排 距 箍筋、构造筋间距 梁、桩 受力筋保层 墙、板 3、钢筋工程技术措施

（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成品分析，合格后方准使用。

（2）对钢筋要重点验收，肋梁、板的插筋要求采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工作验收单交监理验收，做到万无一失。 （五）、锚杆（土钉）施工

1、在边坡刷坡时，修整至设计锚杆的施工位置停止开挖，进行锚杆（土钉）施工，锚杆（土钉）施工工艺要求为：

1.1、根据设计要求，技术人员确定锚孔位置，倾角等，孔位偏差不超过2cm。钻机就位整平对中，钻机动力头中心线，锚孔位必须与设计倾角在同一轴线上。

1.2、锚孔钻造：采用锚杆造孔，孔深偏差不大于5cm。

1.3、锚杆（土钉）制安：严格按照设计施工图及有关规范进行加工制作、安装，安装前由技术人员及现场监理严格检查锚杆材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求。

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±3 ±5 ±20 ±5 允许偏差值（mm） ±5 ±10 ±10

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1.4、浇注砂浆：水泥砂浆按设计要求M30严格执行。 2、锚杆（土钉）施工工艺要求：

2.1、锚杆（土钉）水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

2.2、钻孔深度不应小于设计长度，锚固段不应小于设计锚固段，也不能大于设计长度的1%。

2.3、锚杆（土钉）制安：锚杆制作过程中应平直，每隔2.0m焊接一组对中支承架，支承架外径应小于10～20mm，以保证锚杆的保护层。

2.4、锚杆（土钉）在下入孔前要除油、除锈。

2.5、 锚孔浇注：导浆管伸入距孔底50cm处，用压浆泵自下而上注浆进行，满浆满灌。可通过多次灌注，直至浆液溢满空口而后封堵孔口。

3、锚杆（土钉）验收测试：

3.1、锚杆（土钉）验收应按《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50081-2001）执行。锚杆（土钉）锁定必须在固结砂浆强度达到设计强度80%方可进行。

3.2、锚杆应力检测张拉记录试验前须待锚固体强度达到设计强度的100%时方可进行。 3.3、锚杆张拉前应以0.1～0.2倍的设计轴向拉力锚杆进行预拉，以使锚杆体顺直，采用二次四级对称张拉，张拉机械必须具有（相关资质单位）检查校订实验单。

3.4、永久性锚杆张拉力不应超1.1倍的设计应力。张拉应分级进行，以0.25倍的设计应力进行初张拉，每拉一级观测5～10分钟，然后卸荷，进行下一级张拉，即：张拉→观测→卸荷→张拉→观测→卸荷。张拉试验合格后，卸荷锁定锚杆。

3.5、张拉前应对张拉设备进行空运行检查，合格后方能进行正式张拉。以防发生安全事故。

（六）喷射混凝土施工

1、喷射混凝土施工工艺

采用PZ-5（B）型砼喷射机干式喷射工艺。其施工工艺流程为：岩面清理→喷混凝土至设计厚度→养护。

（1）喷射混凝土前应将岩面进行清理，清除受喷面上松动的岩块、浮石、岩渣和其它杂

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物，同时按要求设置喷层标志，喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉，钢筋或金属钉的间距不大于5m，钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后坡面须全部被喷射混凝土覆盖。

（2）喷射工艺

1）喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面。 2）连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超粒径料进入机内。 3）喷射顺序

喷射按分层分段分片依次进行，喷射顺序由下而上，对不平整部位先喷凹处，最后找平。 4）喷射距离和角度

喷嘴口离受喷面60～100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75°。 （3）喷射：采用PZ-5（B）型喷射机湿式喷射。 （4）喷射混凝土养护：根据施工规范进行。 （5）喷射混凝土施工工艺流程图

施工准备

混凝土拌制 岩面处理 喷射混凝土至设计厚度 养护 质量检查 喷射混凝土施工工艺流程图

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2、喷射混凝土强度质量的控制

（1）重要工程的喷射混凝土施工，宜根据喷射混凝土现场28d龄期抗压强度的试验结果，按《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50081-2001）规范附录D的格式绘制抗压强度质量图，控制喷射混凝土抗压强度。

（2）喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数，按表6.2的控制水平表示。

表6-3 喷射混凝土的匀质性指标

施工控制水平 标准差 (MPa) 变异系母体的离散 一次试验的离散 母体的离散 优 ＜4.5 ＜2.2 ＜15 ＜7 良 4.5—5.5 2.2—2.7 15—20 7—9 及格 ＞5.5—6.5 ＞2.7—3.2 ＞20—25 ＞9—11 差 ＞6.5 ＞3.2 ＞25 ＞11 数（%） 一次试验的离散 （3）喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：

fck=fc+S (6.3)

式中 fck——施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa）；

fc——喷射混凝土抗压强度设计值（MPa）； S——标准差（MPa）。

8、安全技术

（1）施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具布置在安全地带。 （2）施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

（3）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

（4）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

（5）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。

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（6）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

（7）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。

（8）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 （9）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。 （10）检验锚杆锚固力应遵守下列规定： 1）拉力计必须固定牢靠。

2）拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人。 9、防 尘

（1）喷射混凝土施工宜采用湿喷或不泥裹砂喷射工艺。

（2）锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工中，应按本规范附录E的技术要求测定粉尘浓度。测定次数，每半个月至少一次。 （3）喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。 10、质量检查

（1）原材料与混合料的检查应遵守下列规定：

1）每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

2）喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；条件变化时，应及时检查。 （2）喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定：

1）喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做相应的性能试验。 2）检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。试块数量，每喷射50～100m3混合料或混合料小于50 m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另作一组。

3）检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取。试块为边长100mm的立方体，在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95系数。

喷射混凝土抗压强度标准试块可按《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50081-2001）规范

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