（完整版）机械系毕业论文 只能作为参考(4)

4.2箱体合体

1.合体后加工的工序尺寸及加工余量：

1. 4-Φ12螺栓孔，表面粗糙度Ra=12.5μm，查参考文献[7]表1.4-7（P27），采用钻、铰，根据其尺寸，查参考文献[7]表2.3-10（P71），选用Φ11.8mm钻头，Φ12mm铰刀。

钻孔：Φ11.8mm，2Z=11.8mm,ap=5.9mm 绞孔：Φ12mm

2. 2×Φ8圆锥销孔，表面粗糙度Ra为其余表面粗糙度值，查参考文献[7]表1.4-7（P27），采用钻、铰，根据其尺寸，查参考文献[7]表2.3-10（P71），选用Φ7.8mm钻头，Φ8mm铰刀。

钻孔：Φ7.8mm，2Z=7.8mm，ap=3.9mm 绞孔：Φ8mm

3．Φ62H7（+0.003）轴承孔端面，为未注公差尺寸，表面粗糙度Ra=12.5μm，查参考文献[7]表1.4-7（P81），加工长度≤300，加工宽度＜100，采用粗镗，精镗。根据其尺寸选用粗镗余量为1mm，精镗余量0.2~0.3mm。

Φ62H7（+0.003）轴承孔，根据GB1800—79，可查出公差等级为IT7，表面粗糙度Ra=3.2μm,查参考文献[7]表1.4-7（P27），采用先扩、粗镗、精镗。根据其尺寸，查参考文献[7]表2.3-10（P71），选用扩孔的余量为Z=0.5mm,然后粗镗到指定尺寸。

粗镗到Φ61.5mm,精镗到Φ62mm。

4. Φ40 H7（+0.0025）轴承孔内外表面，为未注公差尺寸，表面粗糙度分别为Ra=3.2μm和Ra=12.5μm，查参考文献[7]表1.4-7（P81），加工长度≤300，加工宽度＜100，采用粗镗，精镗。根据其尺寸选用粗镗

余量为1mm，精镗余量0.2~0.3mm。

Φ40 H7（+0.0025）轴承孔，根据GB1800—79，可查出公差等级为IT7，表面粗糙度Ra=3.2μm,查参考文献[7]表1.4-7（P27），采用先扩、粗镗、精镗。根据其尺寸，查参考文献[7]表2.3-10（P71），选用扩孔的余量为Z=0.5mm,然后粗镗到指定尺寸。

粗镗到Φ39.5mm，精镗Φ40mm。

5. 4×Φ14mm孔,表面粗糙度Ra=25μm，查参考文献[7]表1.4-7（P27），采用钻、铰。根据尺寸，查参考文献[7]表2.3-10（P71），选用Φ13.8mm钻头，Φ14铰刀。

钻孔：Φ13.8mm,2Z=13.8mm,Z=6.9mm 铰孔：Φ14mm

6. M12×1.25mm放油孔,表面粗糙度Ra=6.3μm，查参考文献[7]表1.4-7（P27），采用钻、攻。根据尺寸，查参考文献[7]表2.3-10（P71），选用Φ11.8mm钻头，Φ12丝锥。

钻孔：Φ11.8mm,2Z=11.8mm,ap=5.9mm， 攻螺纹：M12mm。

7.8×M6mm螺纹孔，表面粗糙度Ra=6.3μm，查参考文献[7]表1.4-7（P27），采用钻、攻。根据尺寸，查参考文献[7]表2.3-10（P71），选用Φ5.8mm钻头，Φ6丝锥。

钻孔：Φ5.8mm,2Z=5.8mm,ap=2.9mm 攻丝：Φ6mm。

结论

毕业论文是我学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通

过这次比较完整的蜗轮减速机箱体下体的设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，学会和实际设计相结合，锻炼了我综合运用所学专业基础知识的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及CAD制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。

虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种参数的适用条件，各种设备的选用标准，，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。通过这次设计，我也看到自己的不足之处。以前总认为在大学的理论知识只要考试能过就行，其实不然，在这次的设计中，我发现我对以前所学的理论知识掌握的不是很够，不能熟练的运用，对于分析问题、解决问题的能力还有待提高。所以我要在以后的工作、学习中要更加刻苦，努力提高自己的知识和综合素质。

致谢

在此我要谢谢我的指导老师凌学文，她的教诲和帮助是我完成这次设计的基础和动力。还要衷心感谢三年来帮助过我的班主任-程畅老师还有同学、朋友们。感谢我的实习单位---常州市天时机电设备有限公司，感谢公司里帮助我的刘荣升师傅和吕晓伟经理。凌老师严谨的治学态度，忘我的工作精神，朴实无华的为人，宽广大度的胸襟和诲人不倦的风范将是我永远学习的榜样。刘荣升师傅和吕晓伟经理兢兢业业的工作态度，果断的处事态度都是我要学习的。值此论文完成之际，感谢凌老师对我孜孜不倦的教导。感谢轻院的领导和老师对我2年来的培养，谢谢各位老师，愿各位老师工

作顺利，身体健康！

参考文献

[1]钱可强《机械制图》.高等教育出版社. 2007 [2]褚守云《CAD项目实训教程》.科学出版社 . 2010

[3]陈宏钧《实用机械加工工艺手册》.机械工业出版社. 2000 [4]华东升《机械制造基础》.中国社会劳动保障出版社 . 2001 [5]陈霖 甘露萍《机械设计基础》.人民邮电出版社 . 2003 [6]陈吉红 胡涛 李民 王军《机械制造工艺设计简明手册》.华中科技大出版社 . 2002

[7]李益民《机械制造工艺简明手册》.机械工业出版社. 1999 [8]柯明扬《机械制造工艺学》.航空工业出版社 . 2001 [9]兰建设《机械制造工艺与夹具》.机械工业出版社 . 2004

附录

表1 机械加工工艺过程卡片

产品常州轻工职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 型号 产品名称 材料牌号 HT150 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 备注 蜗轮减速机 277×222×204 0301 箱体下体

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库（完整版）机械系毕业论文 只能作为参考(4)在线全文阅读。