（完整版）机械系毕业论文 只能作为参考(2)

箱体下体主要是由平面和孔组成，这也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱体下体加工的一般规律。 2.先粗后精

可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理的选用设备等。 3.安排热处理

为了消除铸造后铸件中的内应力，箱体在毛坯铸造后安排一次人工时效处理，以便消除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力。

本设计加工顺序的安排原则：

（1）先加工基准表面，后加工其它表面。

（2）先加工主要表面（指装配基面、工作表面等），后加工次要表面（指沉孔、螺孔等）；先加工高精度孔，后加工低精度孔；先加工高精度孔端面，后加工低精度孔端面。

（3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（4）热处理工序可参照《机械加工工艺手册》来安排。 （5）工序完成后，除各工序操作者自检外，全部加工结束后应安排检验工序。

2.6箱体下体加工路线的确定

任何零件都是由各种简单表面，如外圆、内孔、平面和成形表面组成的。拟定工艺路线首先就是选择零件各表面加工方法。

加工方法选择的原则是保证加工质量和生产率与经济型。在

选择时，应综合考虑以下各点，以求得一个合理的方案。

（1）应根据表面的精度和粗糙度要求，选择能保证这些质量要求的有效加工方法。各种加工方法所能达到的精度和粗糙度等级，在《机械加工工艺手册》中均能查到。

（2）要结合零件材料和热处理要求来考虑。 （3）要结合零件的结构和尺寸大小来考虑。

（4）要考虑生产率和经济性。选择的加工方法应与生产类型相适应，才能既是高效率又是经济的。

（5）选择表面加工方法，还必须从现有生产条件、设备、设备负荷、工艺装备和工人技术水平实际情况出发，以便保证所选择的加工方法切实可行。

本箱体下体图（2.2）的加工方法就结合以上5点实行。 具体如下：

（1）加工下体的底面和结合面 ?

在划线平台上，根据图样尺寸要求，画出下体底面和结

合面的加工线。 ?

以下体的剖分面为粗基准，按照图纸尺寸加工出下平

面，表面粗糙度为Ra25um。 ?

将零件翻转调头，以下平面为精基准，按照图纸尺寸加

工出剖分面，表面粗糙度为Ra25um。

（2）加工下体的螺栓孔4-Φ12及锪平螺栓孔的端面并画出主要孔的位置线。

?

采用画线—配钻的加工方法：再划线平台上，以下体的

下平面为精基准，将上下体叠合成箱体状，根据图纸的相关尺寸，画出箱体长方向和宽方向的中心线，画出孔Φ62、Φ40、

4-Φ12及放油孔、圆锥销孔的中心线和圆线及同时画出有加工要求的孔端面线并打上洋冲眼作为记号。 ?

以平面为精基准，根据画线的孔位，用麻花钻和铰刀加

工出4-Φ12和圆锥销孔，表面粗糙度Ra为12.5um和其余表面粗糙度。 ?

用标准件M10螺栓、螺母、垫圈和圆锥形定位销，将上

下体组装成箱体零件。

（3）加工箱体孔Φ62H7与端面、孔Φ40H7与内外端面。 ?

在TX618镗床，分别以下平面为定位精基准，以剖分面

为孔的中心基准，加工出Φ40H7孔和内外端面，其中孔和内端面的表面粗糙度Ra为3.2um，外端面的表面粗糙度Ra为12.5um，并要注意控制好内端面间的对称尺寸60+0.20。 ?

完成Φ40H7孔和内外端面的加工后，按照图纸要求下降

镗床的主轴箱，改变孔中心的坐标位置，同时将工作台旋转900，加工Φ60H7孔与外端面。表面粗糙度Ra分别为3.2和12.5um。 ?

加工放油孔和各外端面的螺纹孔。

（4） 上下体分开，加工下体地脚孔。 ?

以下体剖分面为精基准，按照图纸的要求加工地脚孔。

2.2箱体下体图

1.确定加工设备

根据小批单件的生产类型来加工箱体类零件的设备选择原则：加工设备采用通用机床，工艺装备采用通用夹具、通用刀具、万能量具。现有加工设备有：

（1）2000×5000画线平台 （2）Z5140A立式钻床3台

（3）B10101单臂刨床3台 （4）B6050牛头刨床5台 （5）X5030立式铣床3台 （6）X336单柱平面铣床3台 （7）TX618卧式镗铣床3台

由于镗铣床加工平面时，加工质量比较稳定，生产效率高，并且镗铣床可进行弹孔和孔系、深孔、通孔、阶梯孔、交叉孔和盲孔的加工；机床的圆柱度、同轴度、平行度、垂直度都相当的高，可以进行二维和三维孔的加工，所以本设计结合设备选择原则采用TX618卧式镗铣床。

第三章 确定切削用量

在工艺文件中还要规定每一工步的切削用量（背吃刀量αp、进给量f及切削速度Vc）。确定方法是，先确定切削深度和进给量，再确定切削速度，在《机械制造基础》查出公式n=1000Vcπd(n—主轴转速rmin，Vc—切削速度mmin，d—回转体的直径mm)可以换算出查表或计算所得的转速，对粗加工选择实际切削速度，实际进给量和背吃刀量后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后切削用量填入。

参照参考文献 [7] 确定切削用量

3．1 工序10

机床：选择TX618卧式镗铣床 夹具：分度台和压板 刀具：YT15硬质合金端铣刀

1. 粗铣底面

确定背吃刀量：αp (即切削深度αp)，粗铣余量2.5mm。 确定进给量f：查《切削用量手册》表4（P15）：加工材料HT150，工件尺寸204mm,切削深度αp=2mm,则进给量f=0.14~0.24mmr,取f=0.15mmr。

确定切削速度Vc：查《切削用量手册》表21（P40），切削速度修正系数为=26, =0.25, =0.4,m=0.2, qv=0.25，uv=0.15，取T=60min，σb=0.15GPa。所以

Vc=CvdoqvTmapxvfyvzpσb=162mmin=2.7ms

确定机床主轴转速：n=1000Vπd=6.7rs(400rmin)

按参考文献 [7]表4.2—8（P152）查TX618卧式镗铣床转速，按机床取n=400rmin（6.7rs）,则实际切削速度为V=6.7rs。

2.粗铣结合面

确定背吃刀量：αp (即切削深度αp)，粗铣余量2.5mm。

确定进给量f：查《切削用量手册》表4（P15）：加工材料HT150，工件尺寸204mm,切削深度αp=2mm,则进给量f=0.14~0.24mmr,取f=0.15mmr。

确定切削速度Vc：查《切削用量手册》表21（P40），切削速度修正系数为=26, =0.25, =0.4,m=0.2, qv=0.25，uv=0.15，取T=60min，σb=0.15GPa。所以

Vc=CvdoqvTmapxvfyvzpσb=162mmin=2.7ms

确定机床主轴转速：n=1000Vπd=6.7rs(402rmin)

按TX618卧式镗铣床转速（参考文献 [7]表4.2—8（P152）），按机床取n=400rmin（6.7rs）,则实际切削速度为V=6.7rs。

3.精铣结合面

确定背吃刀量：αp (即切削深度αp)，精铣余量0.5mm。

确定进给量f：查《切削用量手册》表4（P15）：加工材料HT150，工

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