（完整版）机械系毕业论文 只能作为参考(3)

件尺寸204mm,切削深度αp=2mm,则进给量f=0.14~0.24mmr,取f=0.15mmr。

确定切削速度Vc：查《切削用量手册》表21（P40），切削速度修正系数为=26, =0.25, =0.4,m=0.2, qv=0.25，uv=0.15，取T=60min，σb=0.15GPa。所以

Vc=CvdoqvTmapxvfyvzpσb=390mmin=6.7ms

确定机床主轴转速：n=1000Vπd=13.3rs(798rmin)

按TX618卧式镗铣床转速（参考文献 [7]表4.2—8（P152）），按机床取n=800rmin（13.3rs）,则实际切削速度为V=13.3rs。

3.2 工序20

机床：选择Z5140A立式钻床 夹具：分度台和压板 刀具：高速钢麻花钻头 1.钻4-φ12孔

150MPa =0.15GPa，T=60min。

进给量f：查《切削用量手册》表5（P64）得f=0.25~0.31mmr，根据《简明手册》表4.2—16取f=0.28mmr.

切削速度Vc：查《切削用量手册》表23（P87）,查得修正系数为=11.1, =0.4, =0.5,m=0.20, Kv=0.5，所以Vc=

=22.5mmin

主轴转速n：n=1000Vπd=597.1rmin，查《机械制造工艺设计手册》采用主轴转速n=600rmin。

2.钻2-Φ8圆锥销孔

150MPa =0.15GPa，T=60min。

进给量f：查《切削用量手册》表5（P64）得f=0.25~0.31mmr，根据

参考文献 [7]表4.2—16取f=0.28mmr.

切削速度Vc：查《切削用量手册》表23（P87）,查得修正系数为=11.1, =0.4, =0.5,m=0.20, Kv=0.5，所以Vc=

=20mmin

主轴转速n：n=1000Vπd=796rmin，查《机械制造工艺设计手册》采用主轴转速n=800rmin。

3.3工序25

机床：选择TX618卧式镗铣床 夹具：分度台和压板 刀具：方形镗刀 20×20mm 1.粗镗孔φ62+0.003mm及端面

（1）确定背吃刀量αp：粗镗余量为2mm，则αp=1mm。 （2）确定进给量f：

查《切削用量手册》表5（P17）：材料HT150，镗刀直径20mm,αp=1mm, 镗刀伸出长度为100mm,则进给量f=0.15~0.30mmr，取f=0.2mmr，T=60min。

（3）确定切削速度Vc：查得的修正系数与粗铣加工时相同，αp不同，所以Vc=150mmin=2.5ms

（4）确定主轴转速:n=1000Vπd=8.3rs=498rmin，根据机床取n=500rmin=8.3rs,则实际切削速度V=8.3rs。

2.粗镗孔φ40+0.0025mm及内外端面

（1）确定背吃刀量αp：粗镗余量为2mm，则αp=1mm。 （2）确定进给量f：

查《切削用量手册》表5（P17）：材料HT150，镗刀直径20mm,αp=1mm,

镗刀伸出长度为100mm,则进给量f=0.15~0.30mmr，取f=0.2mmr，T=60min。

（3）确定切削速度Vc：查得的修正系数与粗加工时相同，αp不同，所以Vc=150mmin=2.5ms

（4）确定主轴转速:n=1000Vπd=8.3rs=498rmin，根据机床取n=500rmin=8.3rs,则实际切削速度V=8.3rs。

3.精镗孔φ62+0.003mm及其外端面

（1）确定背吃刀量αp：精镗余量为0.2mm，则αp=0.1mm。 （2）确定进给量f：

查《切削用量手册》表5（P17）：材料HT150，镗刀直径20mm,αp=0.1mm, 镗刀伸出长度为100mm,则进给量f=0.1~0.15mmr，取f=0.1mmr，T=60min。

（3）确定切削速度Vc：查得的修正系数与精铣加工时相同，αp不同，所以Vc=210mmin=3.5ms。

（4）确定主轴转速: n=1000Vπd=11.7rs=702rmin，根据机床取n=700rmin=11.7rs,则实际切削速度V=11.7rs。

4.精镗孔φ40+0.0025mm及其内外端面

（1）确定背吃刀量αp：精镗余量为0.2mm，则αp=0.1mm。 （2）确定进给量f：

查《切削用量手册》表5（P17）：材料HT150，镗刀直径20mm,αp=0.1mm, 镗刀伸出长度为100mm,则进给量f=0.1~0.15mmr，取f=0.1mmr，T=60min。

（3）确定切削速度Vc：查得的修正系数与粗加工时相同，αp不同，所以Vc=210mmin=3.5ms。

（4）确定主轴转速: n=1000Vπd=11.7rs=702rmin，根据机床取

n=700rmin=11.7rs,则实际切削速度V=11.7rs。

3.4 工序30

机床：选择Z5140A立式钻床 夹具：分度台和压板 刀具：高速钢麻花钻 1. 钻4-Φ14地脚孔 150MPa =0.15GPa，T=60min。

进给量f：查《切削用量手册》表5（P64）得f=0.25~0.31mmr，根据《简明手册》表4.2—16取f=0.28mmr.

切削速度Vc：查《切削用量手册》表23（P87）,查得修正系数为=11.1, =0.4, =0.5,m=0.20, Kv=0.5，所以Vc=

=22.5mmin

主轴转速n：n=1000Vπd=597.1rmin，查《机械制造工艺设计手册》采用主轴转速n=600rmin。

2. 钻Φ12螺纹孔

150MPa =0.15GPa，T=60min。

进给量f：查《切削用量手册》表5（P64）得f=0.25~0.31mmr，根据《简明手册》表4.2—16取f=0.28mmr。

切削速度Vc：查《切削用量手册》表23（P87）,查得修正系数为=11.1, =0.4, =0.5,m=0.20, Kv=0.5，所以Vc=

=22.5mmin。

主轴转速n：n=1000Vπd=597.1rmin，查《机械制造工艺设计手册》采用主轴转速n=600rmin

第四章 加工余量和工序尺寸的确定

4.1 箱体下体

1. 毛坯的外廓尺寸

考虑其加工外廓尺寸为270×216×198mm，表面粗糙度要求Rz为3.2um和25um，根据《机械加工工艺手册》，表2.3-5及表2.3-6，按公差等级7-9级，取7级，加工余量等级取F级确定：

毛坯长：剖分面270mm 下底面226mm 宽:剖分面 216+2×2=220mm 下底面86+84=170mm 高：198 +2×2=202mm 2.各加工表面的加工余量：

加工余量：指为使加工表面达到所需要的精度和表面质量而应从毛坯上切除的金属层厚度。加工余量可分工序余量和加工总余量。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量和工序尺寸如下：

1.下体底面226×168mm，为未注公差尺寸，查参考文献[7]表1.4-6（P81），加工长度≤300，加工宽度＞100~300，采用粗铣，根据其尺寸，选用粗铣余量1.5mm。

2.下体结合面270×216mm，为未注公差尺寸，查参考文献[7]表1.4-6（P81），加工长度≤300，加工宽度＞100~300，采用粗铣和精铣，根据其尺寸，选用粗铣余量1.5mm，精铣余量0.25~0.4mm。

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