磨机房作业指导书(7)

混凝土严禁入模，已入模的必须清除。 （五） 混凝土养生

混凝土浇筑完毕后，及时用麻袋或草袋等覆盖，并在终凝后，设专人负责洒水养生，养生时间不少于7天。

（六）预制混凝土构件

对现场及构件厂预制的混凝土构件要有出厂合格证及内部钢筋的规格尺寸、出厂日期等，应全部符合设计要求。预制构件加工表见附图。 八、装饰工程作业指导书

A 塑窗工程 1、塑钢窗

弹线放样→窗框制作、验收→塑窗框安装、验收→产品保护→塑窗扇制作、验收→塑窗扇安装、验收→清理，密封胶。

1.1 根据施工设计图纸，塑钢塑窗标准图集在主体结构预留的洞口中放样，弹出塑窗框安装位置的水平线、垂直线，经复检无误后，再进行塑窗框制作。

1.2 塑窗框、扇制作所需材料，必须有产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。内衬墙强型钢的壁厚及设置必须符合国家现行产品标准的要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固，如在施工现场外制作加工时，塑窗框、扇进场后，分批进行随机抽样检测，严禁不符合设计要求的产品进入施工现场。塑钢窗框、扇制作品种规格、尺寸类型必须符合设计要求，塑窗框、扇制作完成后，应进行“三检”及验收工作台，经验收合格后，方可进入下道工序施工。

1.3 塑窗框安装

在塑窗框安装前，应先进行框四周外侧面涂刷防腐沥清漆，连接铁、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀处理。

根据塑窗安装位置墨线，将塑钢塑窗框装入洞口就位用木楔塞入塑窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好塑窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，通排窗框应拉通线进行调正。用木楔或其它器具临时固定，然后，用坚固固定片、膨胀螺栓，将框与基体固定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距不大于600mm，在砌体上安装塑窗框严禁用射钉固定，并不得固定在砖缝处。

1.4 产品保护

塑钢窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于

地面100mm以上。窗与地面倾角大于700严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行窗与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。

进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。 禁止人员踩踏塑钢窗，不得在塑钢窗框架上放脚手板、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将窗保护好，严禁重物碰撞塑钢窗产品，防止塑钢窗变形损坏。

塑钢窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乔花塑钢表面氧化膜。 1.5 塑窗扇安装

塑钢塑窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，并满足使用要求。塑窗扇及塑窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后，安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙、再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗一般在窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇，用密封条固定，填嵌密封胶。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。入框安装后，调整好框与扇的缝隙，推拉窗扇必须有防脱措施。开关安装后，应用弹簧称检查其开关力不大于100N。安装完毕后应进行塑钢窗的抗风压性能、空气渗透性能和漏水性能，检测记录工作并报监理验收。

1.6 清理密封胶

装饰工程完成后进行塑钢窗框上保护胶纸清理拆除工作。塑钢窗框与墙体间用密封胶密封，密封胶与基体粘结牢固，表面平滑、顺直、无裂纹。塑钢窗框及玻璃擦洗干净。

2、钢木门、 防火门

采购→进货验收→框安装→成品保护→门扇安装→清理

因本工程胶合板门、防火门数量较小，项目部将该分项工程委托较大规模定点生产厂家制作安装，项目部进行质量监控的管理方法施工。

采购：根据设计施工图，对产品进行施工预算用量，工程进度安排编制材料采购计划，坚持“货比三家”原则，选择二~三家产品样本及产品合格证书，性能检测报告，生产许可证等文件，供监理<建设>单位选择，待监理<建设>单位认可后，与生产厂家签订生产供货安装合同。

进货：根据施工进度计划安排产品进货时间，产品进场后，材料员、包管员、质检员到场进行验收做好进货检验记录，对予不合格产品由材料员与供货商交涉，办理退货、调

货、索赔工作。产品进场后至使用前均要挂设过程标识。明确检验状态，以便使用。仓库保管员应根据不同规格分类整齐堆放，并做好防水、防火、防潮等保护工作，材料领用、发放必须持有施工员签发的材料领用单后，仓库保管员方可发放有关材料。

门框安装：门框安装前进行框外四周防腐涂刷工作。根据图纸轴线找出窗洞口位置，以其窗边线为标准正准弹线定位。并弹好室内+50cm水平线。校核门洞口位置及标高是否符合设计图纸要求；检查窗两侧连接木砖，铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前进行处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。量好门樘高度尺寸，然后在门、门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。根据墨线安装门框，用木楔监时固定，并及将其吊直找平，用4寸钢钉固定在木砖上并进行调正复检工作。门框安装完毕后，进行门框与墙体之间缝隙水泥砂浆填嵌工作，水泥砂浆填嵌必须饱满。

成品保护

1）木窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止窗相互磨损、挤压、扭曲变形。

2）木窗进入施工现场后，应在室内竖直排放，其倾角不小于70%，室内应清洁、干燥、通风，并有防火措施。

3）木窗框装入洞口固定后，应检查四周边框与中间框架是否用规定的保护胶纸封贴；以上防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损木门框表面，在室内处湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。

4）门框安装后，严禁翻斗车在门洞运输通过，以防损坏门框。

5）进行焊接作业时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的木门框等材料。 门扇安装

门扇安装必须在抹灰工程完成后进行，门扇安装前必须时对已安装的门框进行复核，经确认无误后，方可安装，安装时还应该对窗五金配件，防火门启动机械装置，防烟条等进行检查，检查其是否符合设计要求，配件应齐全，安装位置正确牢固。木窗安装留缝限值应在施工质量验收规范允许偏差以内。 清理

清理工作，待内处墙涂料工程完成后，方可进行，清除保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤木窗表面，并保持表面清洁，做好自检、专检交接检工作。

B抹灰工程

结构中间验收，防裂措施→弹线立灰饼→湿润清理基层→抹底找平→二次找层→嵌铺分格条→面层抹灰、细部抹灰→检验。 结构中间验收、防裂措施：

室内外抹灰工程，应在结构中间验收，防裂加强措施隐蔽验收后进行。砖砌体与砼柱、梁、板基体交接处表面采用钢板网加强防裂措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，并用水泥钉固定。加强网固定进行隐蔽工程，检验验收、记录工作、报监理验收。

室外抹灰，在每幢房屋转角处，挂垂直线，两转角间平面拉水平通线，检查砌体垂直度，调整控制各抹灰层厚度，根据垂直线抹出转角阳角，及墙体每2×2米拉通线，设立分层抹灰灰饼，根据灰饼做找平层抹灰标筋。

室内抹灰，在墙面，柱面和门洞口阳角处，各平面拉通线，用1:2水泥砂浆做护角，护角每侧宽度不小于50mm，根据阳角、阴角在墙面上，按设计的墙面抹灰厚度，设立灰饼，并做标筋，标筋间距不大于2m，经“三检”合格后方可进入下道工序。天棚根据室内±50cm水平线，测量天棚水平平整度，在天棚阴角处，做20×20见方塌饼，拉通线间距2000×2000，进行天棚平整度控制墙面清理，湿润，抹灰前准备工作。

在室内外，顶棚抹灰前，清除墙面，顶棚面上的灰尘、污物，对砖、砼墙面洒水湿润，砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，混凝土墙面吸水率较低，抹灰前浇水可以少一些，检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，应用1:3水泥砂浆进行修平。其次还应检查木窗框，塑钢窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙嵌土灰工作是否完成。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理，钢板网加强措施是否完成，经检查合格后，方可进入下道工序施工。

室内外天棚抹灰（打底、赶平、修整、面层）

当护角线达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在10mm，若厚度过厚时，应分层找平，后进行大面积刮糙，刮糙时应按灰饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。分层赶平，修整时，水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一遍抹灰层凝结后，方可抹下一遍。抹灰顺序先室外后室内，先上面后下面，同一房间内的顶墙抹灰应分层交错进行，即顶棚底层灰→墙面底层灰→顶棚中层灰→墙面中层灰→顶棚面层灰→墙面面层灰。抹底层灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，抹中层灰时，依标筋厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺将中层灰紧贴标筋刮平，木抹搓平。内墙抹灰，抹罩面灰时，用铁抹分两遍适时压实抹光。外墙抹灰，待中层抹灰完成后，进行抹灰层空鼓程度检查，空鼓凿除修补完成后，按设计弹线，弹出分格缝宽度。拉通线嵌贴分格条，待分格条粘结牢固后，再进行面层抹灰。面层抹灰与中层抹灰粘结必须牢固，面层表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直无空鼓现象。

细部抹灰

对于压顶、腰线、扶手、线脚等细部结构在抹灰时，应拉垂直线、水平线做抹灰塌饼，抹二次成形，对有排水要求的细部结构应做鹰嘴滴水线和滴水槽，滴水槽宽度、深度必

须符合设计要求，要拉通线嵌贴，并基层粘结牢固。

滴水线、槽抹灰应整齐顺直，窗台板上、下线脚，腰线等滴水线抹灰应内高外低，女儿墙压顶面抹灰应外高内低，压顶水向沿沟排倾。

检验工作

在各道工序施工中，操作人员在操作过程中，必须按相应的工序质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。上道工序完成后，下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字。方准进入下道工序，所有分项工程，隐检预检项目，完成后，必须按程序，作为一道工序，提请质安员作专项质量检验评定，并报监理<建设>单位验收。

C、瓷砖铺贴

室内瓷砖铺贴前必须进行瓷砖挑选，预排，使瓷砖规格颜色一致，并符合设计要求，瓷砖铺前应放入水中浸泡2-3小时后，取出晒干备用，墙面清凿后扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛，在墙面上弹出垂直线、水平线、找好规距，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。上、下拉线，平面拉水平通线，根据预排张数，底部留一张自下而上铺贴。

贴时在砖背面均匀刮抹砂浆厚5-6mm，四周刮成答卷面，放在水平垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平。理直灰浆，灰缝宽度不大于1mm，铺贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。墙面突出物周围的饰面砖，应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙面、贴脸突出墙面的厚度应一致，面砖与基层粘贴必须牢固，施工质量应在质量验收规范允许偏差范围以内。做好“三检”工作，检查时发现有空鼓现象，应用手提式切割机，切割凿除修补，及时清洗墙面，便瓷砖表面保持清洁。

D 楼地面工程 1、地面混凝土垫层

施工顺序：测标高→基层回填压夯实→碎石垫层→支模→砼垫层。

地面混凝土垫层施工前应对地下管道埋设等工作进行检验验收，如管道埋设工作不符合设计要求，应立即进行返工整修，使用稳固及满足设计要求，根据施工设计图纸地面做法，测标高，在墙体四周+50cm弹水平线，各房中2500×2500，用短钢筋做标记，作为塘渣分层回填压实厚度标记；塘渣回填时，设专人指挥，严禁汽车碰损框架柱及墙体，派专人对塘渣中较大块石，用榔头击碎，以确保塘渣碾压质量，对于房屋墙体边、框架柱边，压路机无法碾压部位，用打夯机分层夯实，塘渣回填压实后，应进行对回填基土标高，密实程度检测。基土密实度，标高必须符合设计及施工质量验收规范要求；回填基层验收合格后，进行80厚碎石垫层，铺填压实工作；碎石不得含有草根等有根杂质，碎石粒径40-60，碎石铺填

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