磨机房作业指导书(4)

消除：排水、晾晒后夯实。 2.5.3、滑坡

预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。 3、填 土 3.1、施工工艺： 工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收

3.1.1、填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3.1.2、检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.1.3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

压实机具 平 碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 每层铺土厚度(mm) 250－300 250－3500 200－250 ＜200 每层压实遍数 6－8 3－4 3－4 3－4 每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h 3.1.4、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

3.1.5、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

3.1.6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

3.1.7、回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。

3.1.8、回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.1.9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。 3.2、质量要求标准：

3.2.1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.2.2、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.2.3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，必须满足设计要求。 3.2.4、回填土工程允许偏差标高0－-50mm。 3.3、质量通病的预防与消除： 3.3.1、回填土下沉预防：

3.3.1.1、严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率； 3.3.1.2、填方必须分层铺土压实；

3.3.1.3、不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方； 3.3.1.4、填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是： 3.3.1.4.1、翻晒、凉干后进行夯实；

3.3.1.4.2、将橡皮土挖除，换上干性土或回填级配砂石；

3.3.1.4.3、用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。 4、安全施工

4.1、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。 4.2、土壁支撑宜选用松木和杉木，不宜采用质脆的杂木。

4.3、发现支撑变形应及时加固，加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。如换支撑时，应先加新撑，后拆旧撑。拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。 4.4、开挖基础、基坑。深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。不放坡时应采取支撑措施。

4.5、基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。 4.6、土坡的保护：

重物距坑槽边的安全距离

重物名称 载 重 汽 车 塔式起重机及振动大机械 与槽边距离 不小于3m 不小于4m 说 明

土方存放 不小于1m 堆土高度不超过1.5m 工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。 4.7、上下坑沟应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。禁止踩踏支撑上、下。

4.8、机械吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。吊钩下不得有人。卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。

4.9、大量土方回填，必须根据砖墙等结构坚固程度，确定回填时间、数量。 4.10、当采用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：

单车道和循环车道宽度3.5m 双车道宽度7m

单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m

载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m 4.11、拆除固壁支撑时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。

4.12、工地上的沟坑应设有防护，跨过沟槽的道路应有渡桥，渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆，夜间有灯火照明。

4.13使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。

4.14、推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。推土机上坡推土的最大坡度不得大于25?，下坡时不能超过35? 四、砖砌体作业指导书：

1、主体工程以瓦工为主，木工及其它工种按工作量配备力量，以每一层为一个流水作业，每一层楼分两步架共计8天。

2、结构工程主要施工顺序为：放线、立皮尺杆—绑组合柱钢筋——一步架砌筑—支组合模板、浇灌混凝土——二步架砌砖—支组合模板、浇灌混凝土—安装过梁—绑圈梁、现浇混凝土—安装空心板—吊板缝、支模板、绑钢筋—现浇混凝土。

3、红砖要提前一天浇水湿润，砌筑采用满丁满条法，砌砖前要进行摞底，山墙第一层应排丁砖，纵墙排条砖，两大角排砖应对称，摞底砖砌好后，负责砌大角的操作者开始盘角，盘角每次不能超过五皮砖，240墙以内的墙要单面挂线，370墙以上的墙要双面挂线，拉紧平直使用，门窗膀加七分头，两边对称一至，以防产生阴阳膀，外墙大角要同时砌筑，外墙接槎每步架留槎到顶，砌筑时控制灰缝的厚度，不得超过皮数杆灰缝的高度。

4、砌筑过程中应经常检查垂直度、表面平整度、标高等，做到五层一吊线，十层一靠尺，皮数杆要立在外墙的转角和适宜的地点，最大距离不得超过15米，并以水准仪抄平，构造柱处采用马牙槎，先退后进，五退五进，进出要标准整齐，以保证组合柱的断面尺寸。在120墙放二根Ф6拉结筋，240墙以上放2—4根Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不得小于一米。

5、为了使砂浆具有良好的和易性，可在砂浆中掺入石灰晶（具体按使用说明施工），砂浆必须用机械搅拌，搅拌时间自投入料起3—5分钟，砂浆应在搅拌3小时内用完。

6、在宽度小于1米的窗口两侧180mm宽度和转角处430mm范围 内，不得留设脚手眼。

7、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙的临时间断处，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙放一根直径6mm的钢筋；竖向沿墙高不得超过500MM，其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500MM。接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。 五、模板作业指导书： 1结构计算 （一）平板计算 支撑形式如图： q 受力简图：钢筋砼板 50×100方木 @400 Φ50钢管 h2 a b a 0.3m 2Φ50钢管 h1 荷点计算： （1）平板模自重 0.3kw/m （2）新浇自重 25kw/m2=2.5kw/m2 （3）钢筋自重 1.1kw/m2=0.11kw/m2

b

（4）施工人员及设备自重 2.5kw/m2

1、刚度验收：试取方料间距0.8m，木模原12mm，木模弹性模量取，水曲柳板，E=11000

取1m宽，弯矩 M=1/11ql2 q=(1)+(2)+(3)=2.91kw/m 则M?1?2.91?0.82?0.1kw.m 11Mxl?v?? 10EIxll?800mm ?v??l800??2mm 400400Ix?1?1000?123?144000mm3 12??Mxl?v??1 100?103?8008.0?1071则????10EIx10?11000?14.4?10415.8?109200l250不满足要求。 方料间距取600。

Mx?121ql??2.91?0.62?0.095kw.m 1111Mxl?v??1 9.5?104?6005.7?1071????10EIx10?11000?14.4?10415.8?109277l250满足要求。

2、强度一般均能满足要求，不需验算。 3、钢管支撑系统计算。 ①横杆挠度计算

设立杆间距b=1.2m×1.2，简图如下：

1.2m 1.2m P P P P P P P 集中力P=qs=2.91×0.6×1.2=2.0KN E=2.06×105 IO=9.32×104mm

M?11pl??2.0?1.2?0.30KN.m 88Ml0.3?106?1.2?10311???挠度： 10EI10?2.06?105?9.32?104533400满足挠度要求。

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