磨机房作业指导书(5)

②立杆稳定验算：（平面内），设中间水平支撑一道。 公式：

N?A?fc 已知：N=q×a×b=(2.91+2.5)×1.2×1.2=7.8KN A=348mm2 i=16.4

由长细比查得:??lv1.9?103?i?16.4?116

o??0.52

则受压强度=N?A?7.8?1030.52?3.48?43.1N/mm2?fc?215N/mm2

③立杆底板面积：

回填土夯实耐压力：高为120KN/m2,底板宽0.2m。

bl?NN120 l?120?b?7.8KN120?0.2?0.33m 底板取：0.2×0.5m2 （二）梁模板设计： 1、构造形式： 方米均用50×100

板板均用竹夹板厚12mm。 400×850 侧板立档 @1200 Φ50钢管 50×100横@1200 方 @1200 增加立2、荷载计算： 125 125 1400 125 125 （1）模板及支架自重：0.75KN/m2

（2）新浇砼自重：（0.4×0.85+1×0.1）×25=7.3KN/m （3）钢筋自重：0.29×1.5=0.43KN/m

002 053 002 0041 0041 003

（4）施工人员及设备自重：1.5KN/m2 （5）振捣砼时产生的荷载

水平：2.0KN/m2 垂直而：4.0KN/m2 （6）新浇砼侧压力

1500P1?4?K1K2V3 V：自小时1.5米

T?301500?4??1?1?1.53

35?3011=30.4KN/m2

P2=25H =25×0.85=21.2KN/m2 受简图如下：

（7）倾倒砼时产生的荷载。 P=25H=21.2KN/m2 h=H 对垂直而产生水平荷载 2KN/m2 3、梁底水平钢管计算：

荷载组合：（1）+（2）+（3）+（5） 荷载宽B 荷载简图

P=（0.75×1.4×B）+7.3B+0.43B+2×1.4×B =11.6B B(米) 挠度公式：

Mx?B l=1400 B 1/2P 1/2P Mxl1? 10EI250111P?l??11.6B?1.4?2.7B?KN.m? 236l=1.4m E=2.06×105 Ix=9.32×104

2.7B?106?1.4?1031?则： 5425010?2.06?10?9.32?10B=203mm，间距过小，需增加立杆。 4、纵向杆跨度的确定受力简图

q=p=11.6B 5、梁底横方间距的确定： 荷载q=11.68B I?Mx?1?400?503?4.2?106 12B B B q 1?11.6B?B2?1.05B3 11MxB1.05B4?1091公式： ??10EIx10?104?4.2?106400解得：B≤1000mm取1米 6、侧板立档间距： 侧板变力情况：如图 弯矩

M??侧 板 850 O 12ql 821.2KN/m2 11??21.2?0.85?l2?1.1l2 821?50?1003?1.25?107mm4 12Ix?3???E=10000 公式：

Mxl1? 10EI4001.1l3?1091?×

10?104?1.25?107400解得：l≤1.4米 取1.20米

支撑底板：

N?fc A=0.25l N=11.6×1.2=13.9KN f=120Kpa A13.9?120 L≤0.46M 0.25l2模板加工

为保证砼工艺质量，模板配制工艺必须优良，本工程采用25mm厚竹胶板，采用60×90mm木方作肋，间距200mm，竹胶板在加工场地按结构尺寸配制成型。

模板水平运输采用平板车或汽车。在装车时，最底下的大型模板面应向上，叠放的模板表面与表面相触，以保护模板表面的膜，防止模板变形。

垂直运输采用塔吊吊装，将模板吊运到指定位置。吊运过程中要防止发生碰撞，可在吊运时使用牵引绳。 3模板的安装

在模板安装前，必须对基础底进行清理干净。经监理、业主、施工方共同验收签字后方可进行下道工序的施工。

安装前，钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响模板安装的现象。在底部支模位置，根据柱边位置线做好定位。用水准仪抄平，再用1：3 水泥砂浆找平，标高为结构标高+20mm。墙壁模板必须使用木方作好纵横肋，对拉螺栓位置分布规则，保证板面平整，接缝位置规则一致见下图。

模板外侧用木方加固，仓内用木方支撑，仓内木方随浇随拆。 模板外侧用木方斜撑，较高时用拖拉绳绷紧，用紧线器随时校正。

4 模板的拆除：

侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏；梁底模应在与砼结构同条件养护的砼试块强度达到设计强度的100%时方可拆除 。拆除模板的顺序和方法：先拆不承重部分后拆承重部分。

3.3预埋件、预埋螺栓安装：

在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚筋或和锚筋相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高，用手枪钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，人进入模板内用M5×50的螺栓将调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止砼浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。 六、钢筋工程作业指导书 （一）施工工艺 1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

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