炼焦车间岗位技术操作规程（修订版）(1)(8)

3）砌完后灌浆，保证灰浆饱满。盖上盖，打开翻板，盖上升管，并消烟灭火。 2、换看火孔砖：

1）火道内放入接灰盒，扒起旧看火孔砖，清扫砖座，取出火眼圈。

2）拿出灰盒，砖座铺泥，砌看火眼砖，找正，偏差不大于±5㎜，找平，偏差不大于±3㎜，砌上看火孔砖灌浆，拉条钩回填断热粉。

3）看火眼圈放入泥浆中冷却，缠上石棉绳，沾浆镶入看火眼砖内，灌浆，盖上看火眼盖。 3、抹上升管根：

将根部清理干净，塞入浸过水玻璃灰浆的石棉浆，塞实，然后抹泥，与表面平。 4、抹干燥孔：

在两侧炉门对好后空炉进行，每次打开一个炉盖，先打净石墨后抹泥，上升管下面的干燥孔抹泥可在对门前在车上进行。 5、炉顶表面灌浆：

⑴用铁钩和风将表面清净，用钎子插缝灌浆。 ⑵间歇的灌满灰浆。

⑶灌第一桶时打开看火孔，检查灰浆是否漏入火道。 6、拉条钩：

⑴更换拉条前，先松动拉条钩内填料，拉条抽出后，清扫干净，灌严裂缝，装入新拉条后填充断热粉。 ⑵拉条沟六孔部位灌浆，要先清扫，用钎子插缝间歇灌浆，同时打开相邻看火孔，检查灰浆是否漏入火道，灌浆完毕，填断热粉，盖好盖板砖。 7、炉顶表面局部翻修：

⑴先拆炉顶表面砖、装煤孔砖，立火道内放上灰盒后，拆除看火眼砖。 ⑵清除压碎的断热砖，清扫工作面，开始砌砖。

⑶先砌看火孔砖，后砌枕头砖和炉口砖，进行灌浆。 ⑷砌表面砖，要略低于旧砖表面，在进行灌浆。 8、更换上升管：

⑴事先砌好上升管衬砖，把底座把好。

⑵再推焦前2-3小时，掏空桥管承插孔处石棉绳等物，关闭更换侧阀体翻板，用铁丝捆住，打开另一侧上升管盖，准备工作就绪通知施工组织者。

⑶吊走上升管，若底座砖坏，要更换座砖，然后装上新上升管，连接桥管。 ⑷密封桥管接头，严密上升管根部。 ⑸开机焦侧翻板，盖好上升管盖。 9、密封桥管接头：

先扒开并取走旧填料，塞入编制φ32㎜，石棉绳，用钎子打严压实。 10、更换舌形砖：舌形砖更换前要预热。 11、翻修小炉头: ⑴取下小炉头护板。

⑵拆除旧砖，用风吹扫干净，重新砌上小炉头砖，灰浆要饱满。 ⑶砖体表面平整，外部表面二次勾缝，其标高低于炉体表面。 ⑷重新装好小炉头护板。 12、立火道处理：

⑴掉入立火道的杂物立即处理，大砖拨到一旁，较小杂物用夹子取出；小灰用气抽子抽或吹净。动作要迅速，时间要短，以免铁管融化或炸砖。 ⑵处理立火道后，清扫蓄热室。 炉台部分:

1、碳化室喷、抹补：

⑴推焦后先吹风清扫然后再喷浆，喷浆时压力不超过0.4Mpa，与墙成30°-60°角。

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⑵喷嘴离墙250㎜左右，慢慢均匀的喷。每一层不超过5㎜，干一层再喷另一层。 ⑶若炉墙损坏的面积大时则采用喷、抹、喷的办法。抹炉每次要压实，沾水压光。 ⑷需要换砖补修时要预热砖，补后烧一会再装煤。 2、修理炉底砖

⑴出炉后吹净炉底在灌浆。

⑵炉底砖破碎，用钢钎撬碎、吹净、铺浆砌砖，不准有逆向错台。 3、炉门衬砖更换：

⑴根据损坏程度，用铁钎大锤把坏砖打掉，清扫干净。

⑵打泥砌砖，最后一层留点胀缝，加入木楔子，胀缝按8㎜计算。 4、炉门框更换：

⑴检查新框有无问题，将所用的新框翻过，绑好石棉绳。 ⑵装煤4h以上，关闭翻板，打开上升管盖。

⑶用推焦机（拦焦车）摘开炉门，扒掉炉头焦，砌好封墙。 ⑷炉门组负责卸下旧框的钩头螺栓。

⑸通知推焦机（拦焦车）用假门摘下炉框，放到指定地点垫好，放稳，再将新框吊起。

⑹清扫炉墙对框处的石墨、焦油及其他杂物，将新炉框对正加压，注意压好石棉绳，由炉门组负责上好钩头螺栓，固定好炉框。

⑺紧固后，检查炉框与保护板是否平直，将炉框缝抹补好。 ⑻拆除封墙，对好炉门。

⑼盖上升管盖，打开翻板，恢复生产。

注:此项工作有车间统一安排、瓦工、炉门、三班司机密切配合完成。 5、大炉头热修：

要在做好保温和加固工作的条件下迅速进行。

⑴结焦末期扒焦到修理部位，喷浆于焦炭面，再砌封墙，砌到修理部位里面。 ⑵先从炉墙下部打开三块砖，用砖盖好立火道斜道口面。 ⑶拆墙只许往里打，墙面打茬。 ⑷清扫立火道及三个孔。

⑸留下两块活砖。然后砌上新墙，到顶部要下压灰缝，使最后一块砖完整放入。 ⑹勾缝，清扫立火道，砌上活砖。 ⑺扒封墙，对上炉门烧一会儿再装煤。 ⑻严冬季节修炉要预热砖，然后慢慢升温。

⑼新与旧墙要留适当的胀缝，砌砖平直，不反斜。 6、修补碳化室熔洞：

⑴可采取砖补或磷酸泥料抹补，在补炉前将炉底焦炭扒出，露出裂缝的熔洞，或在推焦后进行。 ⑵采用砖补时要量好尺寸，砖块要先预热，加工尺寸比熔洞或裂缝尺寸小5-10㎜.

⑶先将裂缝或熔洞清理干净，放好支架，将砖周围抹上泥料，用托板送到熔洞，用抹子迅速把砖推入熔洞处，墙面保持平直，泥料饱满，无错台，并进行喷浆。

⑷突出墙面的泥料抹平，修补后清扫干净对好炉门，升温，并将立火道内杂物清净，空炉修补时，需升温一小时再装煤。设隔热工具和材料时，在修完后拆除，在对炉门升温。 ⑸修补炉号投产后1-5个循环应检查修补部位有无变化，并对裂缝进行喷浆。 蓄热室部位

1、蓄热室封墙修补：

⑴小缝勾前要先清扫，然后用水润湿。 ⑵抹泥压实，用刷子沾水刷平。

⑶更换封墙砖和其它砖，要在下降气流时进行。

⑷翻修外部封墙时，要先将内部封墙细致勾缝，无漏时在砌外墙，外墙需与内墙距离30-50㎜，砖缝

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为8㎜。 2、测温孔更换

⑴取下旧的测温孔，新孔缠好石棉绳，沾上泥浆，安正封严。

⑵需要换大砖时，砌筑前应将周围找平，砌筑时墙面平直，泥料饱满。 ⑶抹平外部保温材料。 3、喷补砖煤气道

⑴在下降气流时操作，上升气流操作时应关闭煤气。

⑵打开所喷管的底堵，将孔板堵死，先将砖煤气道用铁釺子捅透，用风吹净。

⑶对于串漏较严重的煤气管道，关闭加减考克，在技术规定的压力范围内，根据泥浆稠度和漏火点位臵调节压力，视情况喷浆1-3次，注意不要把泥浆喷入立火道内。

⑷浆压满后，不应过早拆除喷浆胶管，余浆由放浆口流回，注意余浆流回量，防止浆漏失。 ⑸每喷完一次浆后，用钎子多次捅透砖煤气道，用玻璃板观察喷浆情况。 ⑹上好底堵，开正加减考克，到炉顶观察上升气流时的火焰燃烧情况。 4、废气盘保温 ⑴损坏轻时抹好。

⑵损坏严重时清除旧保温材料，再重新抹好新的保温材料。 ⑶废气盘与小烟道接头处用粘泥浆的石棉绳塞缝，抹好。

四、铁件工 一、岗位职责 1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、护炉铁件向焦炉炉体连续不断的施加一定的保护性压力。保护炉体不受生产过程中的机械损伤。 3、对护炉设备要定期检查、测量与调节，做好铁件及炉体膨胀记录，及时报告，消除缺陷。 4、了解本岗位环境因素和危险源及控制措施。 二、操作规定 （一）测量炉长基准点的核对 方法：在抵抗墙表面的埋臵件基准点处，沿机焦侧方向引出垂直于纵中心线的直线，在此线上水平放臵一靠木杆（平直杆截面80×80㎜，长10m），木杆一端作出标志。用线锤对准基准点，在杆另一端做一标志，沿此刻印拴一线锤，按垂线的位臵在线架上做一刻印，检查新刻印与原刻印的变动情况，新旧位臵相差大时以新校位臵为准。 时间:每2年由专业测量队校正一次。 测线架位臵： 一线 炉门上横铁处 二线 炉门下横铁处 三线 蓖子砖的标高处 （二）炉长与炉柱曲度测量 1、先分别在焦炉两端1、2、4线测线架刻印出各拉一条φ1—1.2㎜钢线,用松紧器拉紧。 2、测量前，详细检查所有钢线，不准有扣或接触障碍物。 3、测量时钢板尺应放水平，与钢线垂直，与上次测量核对，出入大的要从测。 4、测量后拆除钢线，测量线架放回原处。 5、计算炉体伸长量及炉柱曲度。 6、投产两年后的焦炉炉长年伸长率一般不超过0.035％，当超过0.05％时，应检查原因，进行处理。 7、炉柱曲度大于50㎜的应处理。 钢柱曲度的计算方式（㎜）： A=（a-b）+L/E(c-a) A----钢柱曲度

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a----上部钢线到钢柱表面的距离 b----中部钢线到钢柱表面的距离 c----下部钢线到钢柱表面的距离 L----上部钢线到中部钢线之间的距离 E----上部到下部钢线之间距离 （三）弹簧测量 1、系好安全带 2、用小钢板尺按选好的位臵测量弹簧压缩后的高度。横拉条大弹簧测量下部位臵，测量小弹簧时，测出压缩后弹簧总长。 3、本次测量数据应与上次测量数据校对，出入大的重测。 4、测量后根据其长度，按弹簧负荷试压表进行换算。 5、调节不合格的弹簧出弹簧吨位。 弹簧负荷量的规定： 大弹簧：上部7—8t×2，下部12—13t 纵拉条大弹簧：20—25t 蓄热室小炉柱及端墙炉柱小弹簧：1—1.2t （四）拉条 定期测量拉条温度，保证拉条不烧损。 定期检查横拉条直径，小于自身的75% 应更换，其步骤如下： 1、新拉条螺丝帽丝扣与螺丝杆吻合，备好垫圈。 2、松动拉条沟填料。 3、用钢绳松紧器拉紧钢柱。 4、取下大弹簧，旧拉条，清理拉条沟。 5、上紧大弹簧达到规定负荷。 6、卸下松紧器，填充拉条沟并灌浆。 7、新拉条弹簧每二小时调节一次，直到吨位不变为止。 （五）铁件测量制度 项 目 测量周期 炉长测量 每季一次 钢柱曲度 每季一次 上部大弹簧测调 每月一次 下部大弹簧测调 每季一次 小弹簧测量 半年一次 横拉条检查及温度测量 每半年一次 保护板、钢柱间隙测量（测保护板下凸台与钢柱间隙） 半年一次 保护板倾斜度测量（上横铁膨胀值-下横铁膨胀值） 半年一次 保护板断裂检查及曲度测量 半年一次 抵抗墙垂直度测量 每年一次 纵拉条大弹簧测量 半年一次 作业台支柱倾斜度 每年一次 集气管外移情况 每两年一次 注： （六）集气管清扫 1、按时清扫集气管、横贯管、焦油盒、吸气管、保证荒煤气、氨水、焦油畅通。 2、使用高压氨水清扫，压力保持3Mpa顺集气管内焦油流动方向，逐个打开喷嘴。 3、定期通过人工清扫孔检查集气管清扫情况。

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第十八章 维修工岗位技术操作规程

点 检 安 全 员（设备主管）

岗位职责

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2点检安全员（设备主管）是设备管理的第一责任人，直属作业长领导。设备主管直接安排的工作转为车间负责，内部协调。严格遵守公司和车间各项规章制度，保证作业安全，保障生产任务安全、顺利的完成。。

3、对设备进行全面监督管理和日常维护，及时掌握设备点检情况、维护进度、备件物料仓储库存、消耗费用等信息，准确记录。 4、编制（包括修订）设备点检样表、制定车间安排的年度检修计划日检修计划和临时检修计划），并在重要检修项目全程跟踪检修的质量与进度，核实检修工作量。检修完成后登录检修工作票，并登录设备检修记录；

协调安排检修人员及操作人员完成检修维护项目（准备备件、材料，协调车间与检修厂之间的配合等）；检修项目的工艺、润滑、维修工时定额、备件计划、费用、节能项目等控制计划并如期组织实施。

5 、建立和健全设备的技术档案，认真填写设备管理的各种帐票。 6、 负责新设备投运或投产前的检查和验收（包技术规范资料）工作。

7 、搞好设备例行和专项检查、整改和考核工作，对设备的违章指挥和违章操作进行监督并提出考核处理和整改意见。

8、车间日常点检的指导、检查、监督及处理意见签字。 9、

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地面站除尘器操作规程

一、 开机准备

1、 认真阅读各个机电设备的使用说明书。

2、 旋转仪表盘上电压转换，检测低压电源是否正常。

3、 打开工控机及各柜电源，工控机进入正常工作画面，进行相应的参数设定。 4、 检测风机电机有无堵转现象，温度有无异常。

5、 检测高压变频器是否正常，频率是否回到零位，电机冷却风机是否打开，冷却水泵是否正常，冷

却水是否清洁、水位适合。

6、 检测风机轴承座油位，温度是否异常，打开循环水。 7、 检测除尘器各气路是否在正常值（0.2-0.5Mpa）。 8、 检测各机电设备润滑是否良好。

9、 确定风机旁有无工作人员，以免发生人身事故。 二、 开机

1、 确认风机循环水接通，按下风机启动按钮，电机启动指示红灯亮，观察电流，记录电流数值，如

有异常，按下停止按钮，检查电机及负载。

2、 用鼠标按下工控机屏幕上的清尘操作的启动，启动下出现绿色角标，自动清尘开始工作。 3、 加大频率，观察风机转速，风机电流、除尘器压力、差压及入口温度，做好数据记录。 4、 布袋及时清灰，灰仓及时排料。

5、 定期检测各部工作情况做好工作记录。 三、 停机

1、 按下风机停止按钮，把频率降到零位，各温度下降到正常值后，关闭冷却风机。 2、 清灰延长一个周期后，用鼠标按下工控机屏幕上的清尘操作的停止，停止清灰工作。 3、 清灰停止后，卸料一个周期后，停止卸料工作。 4、 点击工控机屏幕上方的关机退出，退出系统。 5、 关闭各路电源。 四、 维护

1、 保持控制室温在10-40℃之间，室内无扬尘，相对湿度≤80%。 2、 保持各部位清洁。

3、 各电接点运行一个月后，要检查是否有松动现象。 五、手动操作

1、 把手动打开可以开启手动操作。

2、 操作卸料系统时打开顺序为斗提机→集合刮板→输灰刮板→卸料器，禁止两个或两个以上灰仓同

时卸料，关机顺序相反。 六、 报警

1、 挡电机过载、料位报警、风机超温、压差过高时会发出报警，点击报警确认及报警画面查看报警

内容。

2、 风机超过停机温度时，自动关闭高压电机。

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