3、煤槽中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过10mm，防止打偏损坏捣固锤或煤槽。 4、捣固机每次大修后，新换捣固锤杆必须按规定进行试验调整弹性夹紧轮中心的对称度和夹紧变形量，防止不对称夹紧时将捣固锤杆顶弯。
5、在捣固过程中，发现煤中有杂物，特别是铁器，应随时拣出。
6、电葫芦用完后，升起到指定地点并将操作线绑好，防止操作线被压断。 五． 设备的维护、保养：
1、经常检查各机构的限位开关，确保各行程限位灵敏可靠，发现失灵应及时报告。
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第六章 装煤车司机岗位技术操作规程
一． 岗位职责：
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、直属区域作业长领导，安全员指挥下，按照推焦计划完成装煤装臵的每一步操作环节，一名司机不在，另一名司机负全职。
3、负责捣固煤饼及装煤操作，保质、保量安全地把煤饼装入炭化室。 4、负责填写本岗位设备的交接班记录。
5、负责本岗位设备设施、所辖区域环境卫生的清扫工作。 二． 一般操作：
为了使焦炉生产能正常进行，操作人员必须正确掌握装煤车的每一步操作环节。
1、首先检查操作台上，各控制手柄均应在“停”位，确认后才能合上电源开关，检查电源指示灯是否亮，确认各部分功能良好后才能进行其它操作。 2、捣固煤饼操作
① 操作走行主铃控制器手柄，缓缓向左或向右扳，由低速—高速—低速—停，将装煤车开到煤塔下。
② 操作前挡板（关）按钮，使前挡板闭合到位。 ③ 操作后挡板卷杨机后退按钮，使后挡板后退到位。
④ 操作活动壁（关闭）按钮，使两侧活动壁按设计要求各向内侧移动30mm，处于关闭位臵，此时两个活动壁的位臵信号灯亮。此时煤饼所用煤槽（箱）已形成。
⑤ 操作走行主令控制器手柄，进行微量调整（对位），使捣固锤对准煤槽中心，即可以进行捣固煤饼操作。
⑥ 检查以上过程经确认无误后，才准放煤，按捣固工艺要求开始煤饼的捣固直至完成。 3、装煤操作：
① 按推焦计划（推焦车已完成该炭化室的推焦过程并退出推焦杆，推焦车离开），操作走行主令控制手柄，低速开动装煤车，缓慢减速到要装煤的炭化室前并进行对位，使煤饼中心线（煤槽中心线）对准炭化室中心线。
② 操作煤槽活动壁（打开）开关，使两侧活动壁按设计要求各向外侧移动30mm，此时两个活动壁的位臵信号灯亮。
③ 操作前挡板（开）开关，使前挡板旋转90度，打开前挡板。
④ 当接到安全员的指令，并已确认焦侧炉门已关闭、除尘车回复的允许信号，开始操作装煤底板（前行）手柄，由（档位）1-2-3-4-3-2-1速度进行操作，把煤饼送入炭化室内，由装煤行程限位程序控制使装煤底板到前限位时停止。
⑤ 操作后挡板（锁闭）开关，使锁钩钩住后挡板齿条。 ⑥ 操作装煤底板（后行）开关，将装煤底板从炭化室内缓慢抽出，当装煤底板前端退到炉门口时，操作后挡板（锁开）开关，锁钩退出后挡板齿条。
⑦ 操作后挡板（后退）开关，后挡板通过卷杨钢丝绳把后挡板拉回到原位，同时继续操作装煤底板（后行）开关，使之退回到原位。
⑧ 以上步骤完成后，操作前挡板（关）开关，使前挡板回转90度关闭到原位。随后操作活动壁各向内侧移动30mm，此时两侧支柱2×9组杠杆系统完全锁闭活动壁和前档板，对应的到位指示信号灯亮。
⑨ 准备下一炭化室的装煤程序操作。 ⑩ 在装煤过程认真填写记录：
A：装煤时间：煤板开始滑动时的时间 B：装煤电流：煤板开始滑动时的电流
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C：记录因某种原因装煤不满的炉号。 4、自动方式：
本厂设备暂不使用装煤程序自动控制方式。 三、 特殊操作：
1、装煤行程显示及限位控制，无论哪一处显示行程到位，而运行未停的情况下，都应立即停止运行，检查后再操作。
2、如操作中突然发生停电事故时：
①此时迅速将主铃控制器拉到0位，切断操作控制电源并立即通知电工，查找原因进行处理。 ② 立即通知安全员和区域作业长，迅速组织人员用手摇传动机构将装煤底板退出，将车推离炭化室，时间长时，由推焦车将炉门关上。在手动时，必须使手动与机械传动联锁开关打开，以免手动时突然来电出现人身伤害事故。
② 如需第二次装煤时，需经由区域作业长、安全员指挥下进行。 三． 禁止及注意事项：
1、进行装煤操作前，必须将煤槽中心线和炭化室中心线对准。
2、司机室内指示液压系统压力，在压力表上显示压力不得低于5MPa。
3、捣固煤饼之前要注意两个煤槽活动壁的位臵。前挡板和两个活动壁处于开启位臵时，不允许捣固煤饼，前挡板没打开，不允许启动装煤操作。
4、停电或检修时，要拉下电气总开关，各操作手柄和主令控制手柄都必须处于“0”位上。 5、操作时严禁与他人谈话、听音乐等。 7、开车严禁打倒轮。
8、禁止解除联锁开车（特殊情况例外）。 四． 维护与保养：
1、走行传动、装煤传动、后挡板卷杨的制动器须经常检查，闸瓦磨损后要及时通知更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。 2、各机构的限位开关要经常检查，各机构联锁是否能正常工作。碰坏或失灵时要及时更换或修理。 3、经常注意液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时报告修理。
4、装煤行程显示器，每次交、接班都应检查，当装煤底板在原始位臵时，显示器显示应该为“0”。
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第七章 高压氨水工岗位技术操作规程
一、岗位职责：
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令。
3、配合除尘车司机按推焦计划完成出焦、装煤的除尘导烟，协助清理水箱积灰任务 4、负责本岗位设施构件的维护及所辖区域环境卫生的整洁。 5、认真做好岗位交接。 二、一般操作：
1、检查高压氨水压力是否达到工艺要求（3.2MP以上）。如压力不足，首先查找是否有漏关的阀门（包括不按规定清扫集气道打开的高压阀），检查确认无误后，压力仍然不足，须立即报告推焦工长和区域作业长。
2、推焦前20分钟内关闭出焦炉号的托盘、打开上升管盖和焦侧除尘盖，预留出时间给上升管工清扫上升管和桥管。
3、在装煤车走行到炉前进行对位时配合除尘司机打开炉盖，进行导套与除尘孔座的对接
4、当煤饼送入约40㎜时，打开托盘、盖上上升管盖，然后依次迅速打开导入炉号的高压氨水阀。 5、装煤完毕，待对好炉门后，盖上炉盖及时关闭导套导入炉号的的高压氨水阀。 6、待车辆开离该炉号后，快速将除尘孔盖密封。
三、 注意事项：
1、装煤完毕，氨水阀必须全部关闭。
2、发现高压阀、托盘等设施有不灵活、跑冒滴漏、变形损坏的情形应及时报告。 3、装煤过程中除必要的高压氨水阀须打开，其它的一律关闭。
4、规定清扫集气道只准在检修时间内或焦炉因故停止生产的情况下，如两座炉同时清扫时打开的高压阀不准超过4个。
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第八章 上升管工岗位技术操作规程
一、岗位职责：
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令。
3、按规定指标（集气管压力在80—120Pa集气管温度80—85℃，炉上循环氨水压力0.25Mpa以上。）保持集气管、氨水压力、温度正常，严禁负压操作。并按时记录，认真填写交接班记录。
4、维护和保养好本岗位所属设备，保持上升管、桥管、集气管畅通，调节翻板灵活好用，做好集气管底部清扫工作，保证集气管底部无硬碴，保证煤气正常输出。
5、保持上升管、桥管及各清扫胶管的严密。 6、负责所辖区域及设施的清洁卫生。 二、一般操作：
1、接班到岗位迅速检查下列各项：
①各压力、温度计量仪表是否准确，点火装臵是否正常。 ②氨水温度、压力是否符合要求，氨水支管和喷头是否畅通。 ④上升管盖水封、承插口及各清扫孔盖等处的严密情况。
2、按推焦计划推焦前15—20分钟将出炉的桥管翻板关闭，打开上升管盖一次不准超过两个，同时打开焦侧除尘孔盖进行清扫，完成后及时将除尘盖盖上。
3、清扫前用压缩空气或蒸汽封住上升管的火焰和热气流。
清扫桥管内沉积的石墨及焦油渣时，尽可能吹入上升管。此时须上下活动翻板一下，使部分石墨和焦油渣掉到集气管内，防止堵塞翻板，造成氨水流入碳化室。 4、检查集气道压力调节机是否正常（波动范围15Pa）。有问题立即报告区域作业长与有关部门联系，未经同意不得随便使用人工调节。
5、及时巡检上升管水封液位，保证水封补水正常。停水时，应人工自行注水。
6、当集气管压力变化大时，用电话及时与换向室联系调节。自动调节失效时，改为人工手动调节以保持正常压力。当压力超过500Pa时应进行放散，并立即报告区域作业长、安全员，待查明原因后进行恢复处理。
7、发现上升管底部、承插口处冒烟着火应及时扑灭，如不严密，通知热修抹补。
8、集气管温度，氨水温度及压力发现异常或氨水含焦油多时，应立即报告区域作业长。 9、因故延长结焦时间3小时以上时，应将集气管压力提高10—20Pa。 10、每班清扫集气管焦油盒内的油渣，防止堵塞。 三、特殊操作: 1、停风机时：
①立即打开集气管放散使集气管的压力不大于200Pa。 ②打开放散管后，压力仍高时（大于200Pa时），应打开新装煤的上升管盖，保证集气管压力比正常大20—40Pa
③、当压力减少到规定值时，立即将打开的上升管盖盖上，如果集气管压力继续降低时，逐渐关小放散保持压力在规定范围。
④、集气管压力调节由自动改为手动操作，必要时固定在全开位臵。 ⑤、停电时，炉顶操作人员必须坚守岗位，听从安全员指挥。 2、启风机时：
①把打开的上升管盖关闭。
②根据集气管压力情况逐渐关闭放散。
③与风机联系调节好集气管压力尽量保持稳定，待风机运转正常后，将调节机恢复到自动挡。
3、停氨水时：
①先关氨水总阀，逐渐打开清水阀门，先少量通入集气管内。
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