1 2 500×200 10 500×200 20 ф500×4 ф500×4 碳钢 碳钢 4~15 16~25 (三)试验要求和结果评价 1、试件制备
(1)试件板材和试件的成形、胎具材料和胎具尺寸必须符合操作工艺指导书的要求。 (2)试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求。一般试件取3件,尺寸为500mm×200mm。
2、试件和试样检验
(1)试件的检验项目:外观检查、成形尺寸; (2)外观检查项目及标准应符合表2的规定;
(3)弧形板内半径Ri的正负偏差≤0.15%Di,且≤3mm(Di—成形胎具外径)。 3、检验方法 (1)外观检查
在自然光线下目测;用精度为0.02mm的游标卡尺测量板材边缘缺口深度。 (2)成形尺寸
应用弦长不小于3/4 Di的内样板检查。 表2外观检查项目及标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 色差 斑点 凹凸 边陷 不平整 裂纹 气泡 杂质和黑点 要求 轻微 轻微 轻微 板材边缘不得有深度大于5mm的缺口 不允许 不允许 不允许 无明显杂质及分散不良的辅料 三、塑料制压力容器焊接工艺评定规则
(一)改变下列条件之一,需重新评定: 1、接头型式;
2、塑料材料和焊材种类; 3、塑料材料和焊材生产厂。 (二)试验要求和结果评价 1、试件制备
(1)试件板材、焊材、坡口和试件的焊接工艺必须符合操作工艺指导书的要求; (2)试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求。一般试件取1件,尺寸为200mm×200mm。
2、试件和试样检验
(1) 试件的检验项目:外观检查、探伤检查、拉伸性能试验;
(2) 外观检查项目及标准应符合HG20640《塑料设备》中第5、7、2款的规定: (3) 拉伸性能试验按GB 1040《塑料拉伸性能试验方法》的规定。 3、检测方法
(1) 外观检查,大自然光线下目测,用精度为 0.02mm的游标卡尺测量焊缝高度; (2) 无损检测参照JB 4730《压力容器无损检测》的规定; (3) 拉伸性能试验按GB 1040《塑料拉伸试验方法》的规定。
附件8
非金属压力容器的定期检验项目和要求 一、年度检查
在用非金属压力容器运行中的在线检查,每年至少一次。 1.石墨件表面不得有分层、碎片和裂纹等缺陷; 2.石墨件表面不得有渗漏现象存在; 3.石墨件粘接缝的胶泥完好;
4.紧固件(包括弹簧)及预紧力的均匀度。 (二)玻璃钢制压力容器年度检查内容:
1.容器的本体有否显见变形,本体外表面有无机械损伤痕迹; 2.容器的本体接口部位、粘结部位的裂纹、变形、泄漏等; 3.外表面玻璃纤维有无裸露,树脂层有无剥落、裂纹等现象;
4.玻璃钢制压力容器与相邻的管道或物件的异常振动、响声、相互摩擦; 5.安全附件是否完好;
6.支撑或支座是否损坏、基础下沉、倾斜、开裂等情况; 7.紧固件及接管法兰紧固件是否完好。 二、全面检验
是指在用非金属压力容器停机时的检验。全面检验应当由经过国家质检总局核准 的检验机构进行。石墨制非金属压力容器每5年至少进行一次,玻璃钢制压力容器每3年至少进行一次,全塑料制压力容器每年至少进行一次。 (一)石墨制压力容器检验内容:
1.与石墨制压力容器相连接的金属部件按《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
2.钢制外壳的厚度测试。 3.内表面检查
(1)石墨件表面有无分层、碎片和裂纹等缺陷; (2)石墨粘接缝的胶泥是否完好。 (二)玻璃钢制压力容器检验内容: 1.内侧关键结构的检查
(1)容器角接、搭接及简体与封头的内粘接缝胶料是否饱满,有否脱胶、胶层起皮,粘接缝裸露,粘接基面法兰有否角裂、起皮、分层、破损等质量缺陷;
(2)人孔、检查孔、接管法兰及其内补强结构区有无破损、起皮、分层、翘边等缺陷; (3)容器本体、内支撑架及内件联接是否牢固,联接受力区有无裂纹、破损等质量缺陷。 ,
2.内表面缺陷检验
(1)容器内表面应光滑平整、无杂质、无纤维裸露、无裂纹,无明显划痕; (2)容器内表面有无变色、龟裂、树脂粉化、纤维失强等化学腐蚀缺陷; (3)容器内表面有否破损、裂纹、银纹等力学腐蚀缺陷; (4)容器内表面有无溶胀、分层、鼓泡等浸渗腐蚀缺陷。 (三)全塑料制压力容器检验内容:
1.压力容器本体、接口部位、焊接接头、内壁等的老化程度、变形、泄漏等; 2.安全附件检查;
3.支承或支座的损坏、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况; 4.运行的稳定情况。 三、耐压试验
非金属压力容器进行的液压试验。每两次全面检验期间内,至少进行一次耐压试验,试验压力不超过1.05倍的设计压力。
(一)压力试验一般采用液压试验,试验液体应为水或其他合适的液体; (二)液压试验时,应在压力容器的高位点上设置排气孔。
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