TSG R0001-2004非金属压力容器安全技术监察规程（含解释条文）(2)

第二十一条非金属压力容器的设计文件，主要包括设计图样、主要部件图、技术条件和强度计算书，必要时编制使用说明书。

第二十二条非金属压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。

第二十三条装设安全阀、爆破片装置的非金属压力容器，设计单位应向使用单位提供非金属压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。

第二十四条设计非金属压力容器时，设计单位应当根据非金属压国和容器所盛装的介质、使用地区的历年来月平均最低和最高气温的极限值及使用工况等条件，在设计图样上注明工作温度及最低使用温度和最高使用温度。混合介质应注明主要介质的成分。

第二十五条石墨制压力容器安全系数的选取应当符合表1的要求：

表1浸渍石墨材料强度分级及安全系数 级别 A级 B级 抗拉强度/Mpa 21 14 抗压强度/Mpa 63 60 抗弯强度Mpa 31.5 27 安全系数 ≥7 ≥9 第二十六条玻璃钢制压力容器的设计主要包括筒体强度计算、二次粘接、开孔及补强计算、接管及其他部件的连接结构、螺栓连接、鞍座及支撑结构形式和安全附件等。

（一）玻璃钢制压力容器的设计可以采用以下两种方法： 1、模型容器验证法； 2、强度设计和验证试验法。 （二）设计时，应考虑以下因素：

1、设计载荷主要包括内外压力、冲击载荷、非金属压力容器自重和介持重量、人员动载荷、风载和地震载荷、雪和冰载荷、热膨胀和温差变化引起的载荷，因支撑吊耳、环、鞍座或其他支撑作用而引起的载荷等；

2、设计限制； 3、降解考虑； 4、制作方法； 5、组合单元；

6、复合材料的各向异性特性。

（三）玻璃钢制压力容器最低设计温度不应超过-54℃最高设计温度不应超过121℃

或树脂热变形温度减去19℃，两者取其中较低值。

（四）玻璃钢制压力容器的铺层设计应当证明以下内容： 1、纤维及制品类型； 2、树脂体系及配比； 3、铺层的次序、方向和层数； 4、成型工艺（含固化工艺）； 5、树脂及不溶份的含量（质量比）。

第二十七条全塑料制压力容器设计、制造、检验及验收应符合本规程和HG20640《塑料设备》的规定。

第二十八条塑料材料的使用极限温度根据HG20640《塑料设备》中相关规定，以及相关材料标准中规定的极限使用工作温度进行确定。

第二十九条制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位做详细的记载。

第四章制造和现场组装 第一节一般要求

第三十条非金属压力容器制造（含现场组装，下同）单位应当建立非金属压力容器质量管理体系，制定质量管理体系文件（包括质量管理手册、管理制度或程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等）。单位主要负责人应当对制造的非金属压力容器安全性能全面负责。

第三十一条非金属压力容器制造单位应当取得国家质检总局颁发的A4级压力容器范围的特种设备制造许可证（以下简称非金属压力容器制造许可证），并按批准的范围制造。

第三十二条制造单位制造的非金属压力容器产品，其安全性能应当符合国家法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准的要求，并在非金属压力容器明显的部位设置产品铭牌和注册铭牌（见附件2）

第三十三条非金属压力容器出厂时，制造单位应向用户提供以下技术文件： （一）竣工图，竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效），与实际产品情况一致，并加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号；

（二）质量证明书（见附件3）及产品铭牌的拓印件； （三）非金属压力容器产品安全质量监督检验证书； （四）安装、使用说明书。

第三十四条非金属压力容器受压部件和元件的制造单位，应当向非金属压力容器 用户提供合格证书或质量证明书。

第三十五条 从事非金属压力容器制造的作业人员，应当经过国家质检总局确定的机构考试，取得《特种设备作业人员证》。已经取得证的作业人员，连续6个月未从事作业工作，或者不能完成一个正常作业工作时，应当重新考试。作业人员应当按照相应的非金属压力容器制造工艺规程(作业指导书)进行作业。制造单位应当建立非金属压力容器作业人员技术档案。

第三十六条 非金属压力容器的钢制部件受压时，钢制部件的焊接工艺评定和焊工的要求应当符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。

第三十七条 非金属压力容器的耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并经单 位技术负责人和安全部门检查认可。

第三十八条 非金属压力容器制造单位的检查人员应当经过培训、考核合格后持证 上岗。检查人员应当对实际的操作工艺参数和制造质量进行检查，做好检查记录或者出 具检查报告，对检查结论的正确性和完整性负责，并监督作业人员做好各种施工记录。 第二节 石墨制压力容器

第三十九条 石墨制压力容器受压元件的粘接和浸渍工艺应当分别按《石墨粘接工 艺评定》(见附件4)和《石墨浸渍工艺评定》(见附件5)的要求进行评定验证，并应符合相应要求。

第四十条 石墨制压力容器的粘接工艺规程和浸渍工艺规程及材料修补工艺规程应当根据已评定合格的工艺编制。石墨制压力容器粘接浸渍工艺规程应当由单位技术人员编制、责任工程师审核后执行。

第四十一条 材料进行修补应当有详细记录，其内容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌号、生产厂商、粘接工艺参数(接头间隙、表面质量、凝固温度和时间等)、粘接操作人员及修补时间等。

第四十二条 受压石墨元件存在粘接接头时，应当同时制作粘接接头试件。 第四十三条 粘接接头试件与试样应当符合以下的要求： (一)试件的材料应与容器用材料同牌号同厂家；

(二)试件、试样的尺寸及其加工、试验、评定按HG／T2378《石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法》的规定；

(三)试件的粘接应当由粘接该台非金属压力容器的人员完成，并采用与其粘接相同 的条件与工艺。

第四十四条 受压钢制壳体的检验，应当满足GBl50《钢制压力容器》或GBl51《管

壳式换热器》的相关要求，还应满足图样上技术条件的要求。

第四十五条 石墨零部件的外观检查应符合图样尺寸要求，其内外表面应光滑、无气泡、砂眼、凹坑和裂纹，不得有突变的尖锐划痕等缺陷。

第四十六条 石墨管在组装前应逐根进行水压试验，水压试验的压力值应不低于设计压力值的2倍，保压10min，不渗漏为合格。

第四十七条 块孔式换热器的石墨块件在组装前应当单件进行水压试验，水压试验的压力为设计压力的1．5倍，保压10min，不渗漏为合格。

第四十八条 制造单位检查员应对受压元件的材料标识进行确认，保证其可追踪性。 第四十九条 石墨制压力容器应按设计压力的1．25倍或按图样规定进行耐压试验(液压试验)，或者按规定或图样规定增加气密性试验。耐压试验前，石墨制压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。压力试验必须用两个量程的并经过校正的压力表。试验用压力表的精度不低于1．6级，压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1．5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。

第五十条 石墨制压力容器耐压试验应当符合以下要求： (一)耐压试验一般采用清洁水；

(二)容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。容器外表面应保持干燥。当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压；

(三)圆筒石墨容器和列管式换热容器每升高0．1MPa保压2—3min，达到试验压力后保压30min，然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进行检查；

(四)块孔式换热容器其升压速度应极缓慢，一般每2～3min升高0．1MPa，达到试验压力后保压30min。然后缓慢降至设计压力，保证足够时间进行检查；

(五)保压检查期间其压力应保持不变，不得用连续加压来维持压力不变。石墨制压力容器液压试验过程中不得紧固螺栓或向受压元件施加外力；

(六)石墨换热器液压试验程序按GBl51《管壳式换热器》的相关规定执行； (七)石墨制压力容器液压试验完毕后，应将试验介质排尽。

第五十一条 石墨制压力容器气密性试验压力值为容器的设计压力值。 第五十二条 石墨制压力容器气密性试验的应当符合以下要求：

(一)介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的石墨制压力容器，必须进行气密性试验；

(二)气密性试验必须在液压试验合格后进行；

(三)碳素钢和合金钢壳体的非金属压力容器其试验温度应不低于5℃，其他材料制容器壳体按图样规定；

(四)气密性试验所用气体应为干燥清洁的压缩空气、氮气或其他惰性气体； (五)石墨制压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需使用前在现场装配安全附件，应在石墨制压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验；

(六)气密性试验时应缓慢升压达到试验压力，保压30rain，经检查无泄漏为合格。 第三节 玻璃钢制压力容器

第五十三条 玻璃钢制压力容器受压元件的成形和粘接工艺应当按《玻璃钢压力容器成形和粘接工艺评定》(见附件6)的要求进行评定验证，并应符合相应要求。 第五十四条 玻璃钢制压力容器的成形和粘接工艺规程应当根据已评定合格的工艺编制。石墨制压力容器粘接浸渍工艺规程应当由单位技术人员编制、责任工程师审核后执行。

第五十五条 玻璃钢制压力容器，每一个粘接剂配制批次应制备一块粘接试件，并按HG2151《塑料粘接材料剪切强度试验方法》进行试验。 第五十六条 制作模具的材料应当满足以下要求： (一)应具有足够的尺寸稳定性； (二)能受成形和固《b时所产生的压力载荷； (三)能抵抗树脂胶涠的浸蚀。

第五十七条 制造单位应对实际的粘接情况进行检查，并符合以下要求： (一)粘接的粘接剂其性能不应低于内衬层树脂的性能； (二)接管和筒体的粘接处应当按照设计规定进行补强； (三)固化时间和温度应符合工艺要求；

(四)采用纤维缠绕时，应当使内衬具备工艺规定的厚蜘硬度，以保证缠绕角度和 缠绕张力；

(五)内衬层必须能完全延伸到压力容器所有开孔处（插入式金属接管除外)； (六)粘接试验用层合板应当取自容器或平层合板； (七)平层合板材料应当与容器相同；

(八)采用金属材料和工程塑料制作内衬时，应当对粘接面进行机械或化学处理，保证粘接质量。

第五十八条 制造单位应当对检验结果进行记录，填写好相应的检测报告，并由检查责任人确认：主要检查项目及合格指标应当符合以下要求：

(一)玻璃钢制压力容器内、外表面应当光滑平整，不应有杂质、纤维外露、裂纹、明显划痕、疵点、白化和严重色泽不均现象；

(二)在任意300mmx300mm面积内，最大直径为3mm的气泡不得超过2个；

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