普通支模架方案修改 插槽式8.18(6)

检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师：

4、后浇带的模板设计

因结构设计三个单元的住宅楼中间设有伸缩型后浇带，伸缩型后浇带在两侧混凝土浇筑2个月后封闭，在未封闭前此部位结构受力特殊，因此非常有必要对后浇带这薄弱节点进行加固。为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件，在大面积支撑架拆除后还能形成单独的支撑体系，决定在搭设时就对支架分开搭设,横向水平杆在后浇带下部4根立杆外断开（或搭设时先拉通，拆除时断开），纵向水平杆拉通。。

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4.1后浇带处模板支架验收：

后浇带处梁的侧模待钢筋整理、梁内清理干净后立侧模板，楼面模板因前主体施工时未拆除，但在砼施工前应检查其支承体系的完整性，各立杆是否支承牢固，扣件是否松动，以及各项模板质量指标是否因主体模板拆除而影响等，检查后有不合格项，立即调整，符合要求后，进行下一道工序施工，模板的验收顺序一定得由下至上。 4.2后浇带处模板支架拆除：

在后浇带砼施工完毕后，及时充分浇水保养，楼地面后浇带砼强度要求达到100％时，方可拆除，但由于楼面后浇带上下支承的连续性，在拆除模板时，必须保证未达到拆模要求的楼面的下层模板不能拆除，以免影响其上部未达到强度砼的施工质量。 5、模板拆除施工

高大模板支撑架的模板支撑体系拆除必须待本层结构混凝土强度达到设计强度的100％，同时上层支模架梁板混凝土强度达到设计强度的50％以上，方可进行本层支撑架拆除。拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面交底手续。

5.1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

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5.2支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆

模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

5.3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 - ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75

5.3.1侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

5.3.2底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

5.3.3板底模≤2m，混凝土强度达到50%；＞2m、≤8m混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。

5.3.4模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5.3.5柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

5.3.6墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

5.3.7楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后

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再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

第八章 支撑体系检查和验收要求

插槽式钢管支架的主要构配件制作质量及形位公差要求应满足浙江省标准《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》DB33/T1117-2015 (P28、P29、P30)要求。 1、材料要求

1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB-T700-2006）的要求。

1.2胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T 17656-2008）要求。 1.3木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。

1.4支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB-T700-2006）中Q235-A级钢的规定。 1.5钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1.6.1应有产品质量合格证；

1.6.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

1.6.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

1.6.4钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定； 1.6.5钢管必须涂有防锈漆。

1.7旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1.7.1表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

1.7.2钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。

1.7.3钢管上严禁打孔。

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1.8扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

1.9扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

1.9.1旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

1.9.2新、旧扣件均应进行防锈处理。

1.9.3支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。本工程螺栓拧紧扭矩控制在45±5N.m之间。

2、使用的钢管扣件、顶托检查内容

2.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

2.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2.3 钢管必须涂有防锈漆。

2.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

2.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

2.6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2.7 旧扣件、顶托使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、扣件式钢管支架使用中应定期检查的内容

3.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 3.2检查扣件螺栓是否松动。 3.3安全防护措施是否符合要求。

4、插槽式钢管模板支架主要构配件公差要求

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