普通支模架方案修改 插槽式8.18(3)

电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。

临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。

临时用电布置详见临时用电专项施工方案。 5、混凝土浇捣施工部署

5.1总体部署

各商业楼楼层砼采用汽车泵浇筑，办公楼和住宅楼楼层砼采用固定泵浇筑。浇筑时各商业楼的闷层梁柱、檐沟砼与斜屋面梁板砼分二次浇筑。其余楼层梁板墙柱砼一次浇筑。

5.2砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求

因结构混凝土采用商品混凝土，其固定泵泵管输送施工对模板支撑体系的影响较大，因此在选择泵送形式上选择固定泵和汽车泵相结合，汽车泵主要施工离道路较近的地下室顶板混凝土施工。楼层上决定采用布料机配合作业，减少振动荷载，楼板混凝土施工先竖向构件后水平构件，剪力墙的混凝土先分层浇捣至板底，待其沉降稳定后（停歇1~1.5h）再浇捣顶板混凝土。

5.3浇捣混凝土防止超载措施：

5.3.1浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用铁锹入模。剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过500㎜，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。

5.3.2浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在2~3m范围内连续移动。水平构件混凝土的铺料厚度控制在顶板以上100mm内。

5.3.3浇捣大梁(指梁高大于1m)时，宜从中间往四周扩展浇筑，首次浇捣应在比

板低2-3cm处停歇1~1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。

5.3.4混凝土在放料时由施工员专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工

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人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。

5.3.5楼板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。 5.4施工缝留置位置及要求 5.4.1 施工缝留置位置

本工程混凝土浇筑单向板的施工缝也应该是留置在跨中三分之一范围内。主次梁的楼板：施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。柱：施工缝留置在基础、楼板的顶面，梁底5cm处。双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。

5.4.2 施工缝处理要求

5.4.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。

5.4.2.2 重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。

5.4.2.3在浇注混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇注混凝土。

5.5混凝土浇捣设备

本工程采用商品混凝土，固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。

6、夜间施工时照明措施

在夜间进行结构混凝土施工时必须保证有足够的照明措施：

6.1混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿，因此照明电源的电压不大于36V,安装高度不少于2.5m。

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6.2值班守模人员必须备有大容量的手电筒，以防停电后，顶板下部人员应及时撤离。

6.3浇捣混凝土时，在塔吊上、支模架内和入口处、楼梯口部位装有3KW的大照明灯，并应配备足够的小太阳灯照明。

第五章 支撑架形式选用及设计

1、支撑架形式选用

考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本专项方案涉及的模板支撑架采用插槽式（板下）+扣件式（梁下）钢管脚手架模板支撑体系。模板面板采用15mm厚木胶合板，方木采用40380mm松木，对拉螺栓采用?12圆钢。 2、 支撑架设计

1.1.1支撑架施工荷载取值

1.1.2模板支架设计时考虑的荷载标准值：①模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；② 新浇混凝土自重24KN/m3；③钢筋自重1.1（1.5、2.0、2.5）KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。

1.1.3 模板支架的荷载分项系数: ① 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；②人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

1.1.4 本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：④施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2+⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=4.5KN/m2

1.1.5模板支撑架计算采用杭州品茗软件开发公司研制开发的安全软件，计算截面我们选择了普遍且截面较大的构件作为计算对象。 1.2支撑架搭设参数汇总表

1.2.5±0.00以上梁截面尺寸及搭设参数表（单位：㎜） 一 梁搭设参数 （单位：㎜）

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主要截面 2003400 2003500 2003450 2003580 2003600 4503750、5003700、4003750 搭 设 参 数 计算截面 2003600（120mm板厚） 5500 扣件式钢管脚手架 2900 40380，2根 / 侧模斜撑加固 4503750（160mm板厚） 8.85 扣件式钢管脚手架 3600 40380，3根 / 钢管Ф4833.2 计算跨度 支架形式 搭设高度 梁底方木 梁侧方木 梁侧钢管 对拉螺栓 立杆纵距(梁跨度方向) 立杆横距 梁底支撑小横杆小横杆 立杆步距 扣件形式 1200 无 900 1200（梁底附加立杆） 对拉螺栓Φ12@450 900 900 900 Ф4833.5@450 Ф4833.5@450 1500 1500 梁底水平杆与立杆连接采用双扣件，梁底增加立杆采用双扣件 二 ±0.00以上板搭设参数 （单位：㎜） 主要板厚 楼板 计算板厚 120 180mm、160mm、150mm、120mm、100mm 搭 设 参 数 160

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计算板跨 支架形式 搭设高度 板底木方 立杆纵距 立杆横距 立杆步距 扣件形式 扫地杆 立杆基础 310034100 插槽式钢管脚手架 2900 40380@300 1200 900 1500 采用单扣件 500036000 插槽式钢管脚手架 3600 40380@300 900 900 1500 采用双扣件 离地面300高，纵、横向连续设置 支撑于楼板上

± 0.00以上墙搭设参数 （单位：㎜） 主要墙厚 200（250、300） 搭 设 参 数 计算墙厚 计算墙高 胶合板种类 200 2900 15mm黑板 40380木方 @150 双钢管Ф4833.2（水平方向） @450 Ф12垂直方向@450，水平方向@450 墙 内楞类型 内楞间距 外楞类型 外楞间距 穿墙螺栓 说明： 1、梁腹高模板：≤550，取消对拉螺杆，采用斜撑加固。 2、模板支架立杆步距均≤1800；

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