钢丝网支乘。滤芯的法兰边固定在分离器上法兰面上，气流进入油气分离器滤芯后，油气凝聚在纤维上形成液滴，液滴汇集在分离器滤芯的底部，经过二次回油管路回到压缩机油路或进气口。油气分离器滤芯应根据实际情况进行更换，其一般寿命为4000小时（150天）。
压缩机油气分离器上配置有以下几个基本部分：分离器、回油管、安全阀、最小压力阀。
3、控制与安全保护系统
该系统的功用是根据气量负荷的大小自动调节进气控制阀的开度，以达到压缩机的排气压力基本维持不变，而机组偏离设计工况时，起到保护作用。
它主要由以下几部分组成：进气控制阀、自动卸荷阀、电磁阀。
当压缩机启动时，主电机通过Y—△方式启动，风机直接启动，控制用的电磁阀不受电，压缩机进气控制阀处于关闭状态，压缩机通过进气控制阀上的小通道进气，使系统压力慢慢提高，当机组运行一定时间Y—△转换电磁阀受电，系统开始加载，这时候通过控制管气体压力打开进气控制阀通道，排气压力上升，使排气压力上升到设定的压力，空压机正常工作。若排气压力超过设定的压力，并达到设定的卸荷压力，电磁阀断电，系统开始卸载，同时关小进气控制阀通道，排气压力缓慢下降；当排气压力下降到设定的下限压力时，电磁阀重新受电，系统停止卸载，机组重复以上过程，使机组的系统压力维持在一定的范围，保证供气压力基本稳定。空压机的控制上下限压力一般分为额定排气压力的1.05倍到0.8倍左右。
当需要停机时，按停机键，主电机和风扇电源延时断开，而当按急停键时，主电机和风扇电源同时断开。在阀控制方面，电磁阀断电，进气阀关闭自动卸荷阀放气，使系统充分放空，以便下次启动。当系统带有压力时（大于0.02MPa），压缩机不能带负荷启动（否则将降低压缩机使用寿命）。压缩机控制系统通过压力传感器、温度传感器等把压力、温度信号转化成弱电信号，传送给电脑控制器。
机组上设有机械式安全阀，安全阀的开启压力一般为额定排气压力的1.10倍。
4、微电脑操作系统
螺杆机组的微电脑操作系统能达到以下功能：控制功能、报警功能、保护功能、设置功能、显示功能、记录功能。
（1）控制功能：压缩机启动、停机、自动上载、卸载（启动后延时30秒加载，关机时延时30秒停机）、手动卸载、上载、紧急停机、空久停机。（10~30分可设定空久停机时间）
（2）报警功能：排气压力过高、排气温度过高、润滑油压过低。
（3）保护功能：排气压力过高、排气温度过高、润滑油压过低、主电机过载、风扇电机过载。
（4）设置功能：启动时间、自动上载、卸载压力值、排气压力超高、排气温度超高、
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润滑油压超低、空久停时间。
（5）显示功能：系统排气压力、排气温度用汉字液晶屏显示。设置菜单、记录菜单用汉字液晶显示。
（6）记录功能：本次运转时间、本次上载运转时间、历史运转总时间、历史运转上载时间。
螺杆机组的微电脑操作系统对机组具有以下主要操作和保护功能：
（1）系统压力：控制自动上载、卸载、控制系统压力过高（一般为额定排气压力的1.05倍）报警、系统压力超高（一般为额定排气压力的1.15倍）停机保护。
（2）润滑压力：控制润滑压力过低（一般设为0.2 MPa）报警、润滑压力超低（一般设为0.15 MPa）停机保护。
（3）排气温度：控制排气温度过高（一般设为100~105℃）报警、排气温度超高（一般设为110℃）停机保护。
（4）电机逆向保护。
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第2章、螺杆式压缩机的分类
螺杆式压缩机又多种分类方式：按运行方式的不同，可以分为：无油压缩机和喷油压缩机；按被压缩气体的种类和用途的不同可以分为：空气式压缩机、制冷压缩机和工艺压 缩机。按结构形式的不同可以分为：移动式、固定式、开启式、半封闭式和封闭式。
3.1喷油螺杆空气压缩机
喷油螺杆空气压缩机分为固定式和移动式两种，固定式的使用场合不变，用电动机带 动，具有较好的消声效果，主要为各种气动工具及气控仪表提供压缩空气。移动式适合在野 外流动作业场，采用内燃机或电动机驱动。 动力用的喷油式螺杆空气压缩机已经系列化，一般都是大气压里下吸入气体，单级排 气压力有 0.8MPa、1.1 MPa 和 1.4 MPa 等不同形式。少数用于驱动大型风钻的两级压缩机， 排气压力可以达到 2.6 MPa。喷油螺杆空气压缩机目前的容积流量范围为 0.2~100m3/min。 由于油分离和气体净化技术的发展， 喷油式螺杆压缩机越来越多地被用到对空气品质要求非 常高的场合，如食品、医药及棉纺企业，占据了许多原属无油压缩机的领域。
3.2喷油螺杆制冷压缩机
喷油螺杆制冷压缩机都采用喷油润滑的方式运行。按与电动机连接的方式不同，可以 分为：封闭式、半封闭式和开启式三种。开启式通过联轴器与电动机相连，要求在压缩机伸 出轴上加装可靠的轴封， 以防止制冷剂和润滑油泄露。 半封闭式的电动机与压缩机作为一体， 中间用法兰连接， 能有效地防止制冷剂和润滑油泄露并采用制冷剂冷却电动机， 消除了开启 式机组中电动机风扇的噪音。 全封闭式把电动机和压缩机封闭在一个容器内， 彻底消除了制 冷剂和润滑油邪恶泄露问题，噪音也比较低。目前，半封闭式和全封闭式螺杆压缩机广泛应 用于民用住宅和商用楼房的中央空调系统，产量远远超过开启式。此外，螺杆式制冷压缩机 还应用于工业制冷、食品加工、冷藏，以及各种交通运输工具的制冷装置中。目前绝大数螺 杆制冷压缩机中都采用 R22 和 NH3 制冷剂。 在环境温度下工作时，单级螺杆制冷机可达-25 摄氏度的蒸发温度，采用经济器或双 机压缩，可达到-40 摄氏度的蒸发温度。另外，已有越来越多的螺杆式制冷机用作热泵，可 向高达 100 摄氏度的热源输送热量。 即能供冷又可以供热的两用螺杆机组， 在近年来发展较 快。目前螺杆式压缩机标准工况下的制冷范围为 10~2500KW。
3.3喷油螺杆工艺压缩机
喷油螺杆工艺压缩机用来压缩各种工艺流程中的气体，并包括二氧化碳和氮气这样的 惰性气体，也包括像氢气和氦气这样的轻气体，还可以压缩一些化学性质活泼的气体，如氯 化氢、氯气等。由于其要求相似，通常喷油螺杆工艺压缩机式又喷油螺杆制冷压缩机改装而 成的，运行于标定工况中。 喷油螺杆工艺压缩机的工作压力由工艺流程决定，单
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级压缩比可以达到 10，排气压 力通常小于 4. 5MPa，最高可达 9.0 MPa，容积流量范围为：1~200M3/min。
3.4干式螺杆压缩机
提干式螺杆压缩机可以用于空气压缩和工艺压缩，压缩过程中没有液体内冷却和润滑。 干式螺杆压缩机转速往往很高，对轴承和轴封的要求很高，其排气温度也很高，单级压力比 小。目前一般干式螺杆式压缩机的单级压力比为 1.5~3.5，双机压力比可以达到 8~10，排气 压力通常小于 2.5 MPa，容积流量为 3~500M3/min。
3.5喷水螺杆压缩机
为了降低干式螺杆压缩机的排气温度，提高单级排气压力，发展了向压缩腔喷水的无 油螺杆式压缩机。由于水不具有润滑性，故这类压缩机中也设有同步齿轮，结构基本与干式 无油压缩机相同。在压缩腔与轴承、齿间距，也需要有可靠的轴封，以使喷入的水与润滑油 相隔离。 在其他场合，有时也使用向压缩机内喷入液体这一方法。例如，有些气体在压缩时， 由于温度和压力的改变，可能发生聚合反应，会在转子和机壳上沉淀一层塑料的薄膜。在压 缩机运行的时候，这也许不会产生问题，但当压缩机停止运行时，他就会将转子粘在一起， 从而造成转子的损坏和启动困难。另外，有些气体中含有像沥青这样的化合物时，也会产生 同样的问题。在这些情况下，可以向压缩机入口处喷入适当的溶剂，已解决以上的问题
3.6其他螺杆式机械
螺杆式压缩机可以作为真空泵使用，单级真空度可达到 98%，能耗比其他类型的压缩机低 35%左右。 与螺杆式压缩机的功能相反的螺杆式膨胀机， 还用于高压气体的动力回收和低品位能的动力 转换的场合。用螺杆式膨胀机替代制冷系统中的膨胀阀，整个系统的综合性能会明显提高， 另外，与螺杆压缩机类似的螺杆多相混输泵，可以进行水、气、油多相混输，用于降低采油 成本和高油井产量。
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第3章、螺杆式压缩机的特点
就气体压力提高的原理而言， 螺杆式压缩机与活塞式压缩机相同， 都属于容积式压缩机。 就主要部件运动形式而言，又与透平式压缩机类似。
优点：
a、 可靠性高；螺杆式压缩机的零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长久， 大修间隔期可达 4~8 万小时。
b、 操作维护方便；操作人员不必经过长时间的专业培训，就可以实现无人值守运转。 c、 动力平衡性好；螺杆式压缩机没有不平衡惯性力，机器可以平稳高速工作，可实现 无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积小。
d、 适应性强；螺杆式压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的印象。 在宽广的范围内能保持较高的效率。
e、 可以多相混输；螺杆式压缩机的转子齿面间实际上是留有空间的，因而能耐受液体 的冲击，可以压送含夜气体、含粉尘气体、易聚合的气体等。
缺点：
a、 造价高昂；螺杆式压缩机的转子齿面是以空间曲面，需利用特制的道具，在价格昂 贵的专用设备上进行加工，另外，对螺杆式压缩机的加工精度要求也较高。所以螺 杆式压缩机的造价较高。
b、 不能用于高压场合；由于受转子刚度和轴承寿命的影响，螺杆式压缩机只能适用于 中低压的场合，排气压力一般不能高于 4.5MPa。
c、 不能制成微型。螺杆式压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于 0.2m3/min 时，螺杆式压缩机才具有优越的性能。
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