值低、销售速度慢、销售量小、利润低，只能构成仓库利润的极小部分。
ABC分类法的标准是：
A类：品种数目占总品种数目的10％左右，资金额占总库存资金额的70％左右； B类：品种数目占总品种数目的20％左右，资金额占总库存资金额的20％左右；
C类：品种数目占总品种数目的70％左右，资金额占总库存资金额的10％左右。 如果用累计品种百分比曲线表示(又称帕累托曲线)，可以清楚地看到ABC三类物料在品种和库存资金占用额上的比例关系，如图3—2所示。
100 价值种类百分50 比 A B C 0 10 30 100 货品种类百分比 图3—2 ABC分类法曲线示意图 由图3—2可以看到，A类物料的品种数量很少，但占用了大部分库存资金额，因此，物料品种数量增加时，库存资金累计额百分比增长很快，曲线很陡；B类物料的品种数量累计百分比与库存资金累计额百分比基本相等，因此曲线较平缓；C类物料品种数量很多，但是库存资金累计额百分比很小，因此曲线十分平缓，基本呈水平状。
二、ABC分类实施的步骤
1．收集库存物料在某一段时间的品种数、购买单价、需求量等资料； 2．将库存物料按占用资金的大小顺序排列，编制ABC分类汇总表； 3．计算库存物料品种数的百分比和累计百分比； 4．计算库存物料占用资金的百分比和累计百分比；
5．按照分类标准编制ABC分析表进行分类，确定A、B、C各类物料。
【例3-1】 某公司对上一年度的二十种库存物料统计了平均需求量和平均购买价格，见表3-1。为了对这些库存物料进行有效的控制，公司决定采用ABC分类法。试用ABC分类法对该公司的库存物料进行分类。
表3-1 物料需求信息表
物料编号 年需求量 单位价格/元 占用库存资金额/元 W0001 W0002 W0003 W0004 W0005 W0006 5 75 2 2000 700 1 210 15 3010 5 80 18000 1050 1125 6020 10000 56000 18000 物料编号 年需求量 单位价格/元 占用库存资金额/元 W0011 W0012 W0013 W0014 W0015 W0016 10 25 90 200 50 1500 8 60 110 950 80 140 80 1500 9900 190000 4000 210000 6
W0007 W0008 W0009 W0010 250 10000 400 650 10 5 30 25 2500 50000 12000 16250 W0017 W0018 W0019 W0020 150 20 350 65 10 50 20 75 1500 l000 7000 4875
解 第一步，将库存物料按占用库存资金额的大小顺序排列，编制ABC分类汇总表，见表3-2。
占用库存资金额的百分比/％ 34.84 31.52 9.29 8.29 2.99 2.70 1.99 1.66 1.64 1.16 1.00 0.81 0.66 0.41 0.25 0.25 0.19 0.17 0.17 0.01
累计占用 库存资金额百分比/％ 34.84 66.36 75.65 83.94 86.93 89.62 91.61 93.27 94.92 96.08 97.08 97.88 98.55 98.96 99.21 99.46 99.65 99.82 99.99 100.00
累计物料品种数百分比/％ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 8S 90 95 100
表3-2 ABC分类汇总表
物料 编号 W0016 W0014 W0005 W0008 W0006 W0010 W0009 W0004 W0013 W0019 W0003 W0020 W0015 W0007 W0012 W0017 W0002 W0001 W0018 W0011
占用库存资金额/元 210000 190000 56000 50000 18000 16250 12000 10000 9900 7000 6020 4875 4000 2500 1500 1500 1125 1050 1000 80
累计占用库存资金额/元 210000 400000 456000 506000 524000 540250 552250 562250 572150 579150 585170 590045 594045 596545 598045 599545 600670 601720 602720 602800
物料 品种数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
物料品种数累计物料百分比/％
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
品种数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
第二步，按照分类标准，编制ABC分析表进行分类，确定A、B、C各类物料。见表3-3。 表3-3 ABC分析表 类
别 A B C
占用库存资金额
分类标准 19000元以上 12000~190000元 12000元以下
品种数
品种数百分比/％
10 25 65
累计品种数百分比/％
10 35 100
占用库存资金额/元 400000 152250 50550
占用库存资金额的百分比/％ 66.36 25.25 8.39
累计占用 库存资金额百分比/％ 66.36 91.61 100
2 5 13
第三步，确定A、B、C各类物料，即
A类物料：占用库存资金额为190 000元以上，物料编号为W0016、W0014，品种数为2； B类物料：占用库存资金额为12 000～190 000元，物料编号为W0005、W0008、W0006、W0010、W0009，品种数为5；
C类物料：占用库存资金额为12 000元以下，物料编号为W0004、W0013、W0019、W0003、
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W0020、W0015、W0007、W0012、W0017、W0002、W0001、W0018、W0011，品种数为13。
三、ABC分类管理的措施
对库存物料进行ABC分类后，仓库管理人员应根据企业的经营策略和ABC三类物料各自不同的特点对其实施相应的管理和控制。ABC分类管理的措施如下：
（一）A类
A类物料品种数量少，但占用库存资金额多，是企业非常重要的物料，要重点管理。
1．在满足用户对物料需求的前提下，尽可能降低物料库存数量，增加订货次数，减少订货批量和安全库存量，避免浪费大量的保管费与积压大量资金。
2．与供应商建立良好的合作伙伴关系，尽可能缩短订货提前期和交货期，力求供应商供货平稳，降低物料供应变动，保证物料及时供给。
3．严格执行物料盘点制度，定期检查，严密监控，尽可能提高库存物料精度。 4．与用户勤联系多沟通，了解物料需求的动向，尽可能正确地预测物料需求量。 5．加强物料维护和保管，保证物料的使用质量。
（二）B类
B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料，可以采取比A类物料相对简单而比C类物料相对复杂的管理方法，即常规管理方法。B类物料中占用库存资金额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量相结合的方式。另外，对物料需求量的预测精度要求不高，只需每天对物料的增减加以记录，到达订货点时以经济订货批量加以订货。
（三）C类
C类物料品种数量多，但占用库存资金额少，是企业不太重要的物料，可以采取简单方便的管理方法。
1．减少物料的盘点次数，对部分数量很大价值很低的物料不纳入日常盘点范围，并规定物料最少出库的数量，以减少物料出库次数。
2．为避免缺货现象，可以适当提高物料库存数量，减少订货次数，增加订货批量和安全库存量，减少订货费用。
3．尽量简化物料出库手续，方便领料人员领料，采取“双堆法”控制库存。
四、ABC分类管理的注意事项
ABC分类控制的目标是把重要的物料与不重要的物料区分开来并且区别对待，企业在对ABC三类物料进行分类控制时，还需要注意以下几个方面：
1．ABC分类与物料单价无关。A类物料占用库存资金额很高，可能是单价不高但需求量极大的组合，也可能是单价很高但需求量不大的组合。与此相类似，C类物料可能是单价很低，也可能是需求量很小。通常对于单价很高的物料，在管理控制上要比单价较低的物料更严格，并且可以取较低的安全系数，同时加强控制，降低因安全库存量减少而引起的风险。
2．有时仅依据物料占用库存资金额的大小进行ABC分类是不够的，还需以物料的重要性作为补充。物料的重要性主要体现在缺货会造成停产或严重影响正常生产、缺货会危及安全和缺货后不易补充三个方面。对于重要物料，可以取较高的安全系数，一般为普通物料安全系数的1．2～1.5倍，提高可靠性，同时加强控制，降低缺货损失。
3．进行ABC分类时，还要对诸如采购困难问题、可能发生的偷窃、预测困难问题、物料的变质或陈旧、仓容、需求量大小和物料在经营上的急需情况等因素加以认真考虑，做出适当的分类。
4．可以根据企业的实际情况，将库存物料分为适当的类别，并不要求局限于ABC三类。 5．分类情况不反映物料的需求程度，也不揭示物料的获利能力。
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知识链接——CVA管理法
1．CVA管理法（关键因素分析法）的含义
CVA管理法（Critical Value Analysis即关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货 物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有 益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对 不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。 2．CVA库存种类及管理策略(如表3-4所示)
表3-4 CVA库存种类及管理策略 库存类型 最高优先级 较高优先级 中等优先级 较低优先级
特 点 经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货 生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货 生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货 生产经营中需要，但可替代的物品 管理措施 不许缺货 允许偶尔缺货 允许合理范围内缺货 允许缺货 第三节 库存控制技术
企业当然可以保持很多的库存，进而在任何可预见的需求水平都可以保证供应。但保持库存会导致费用支出和效率损失。如何让库存保持在一个合理的水平，即配送中心要确定要补什么货；补货量是多少；什么时间补货?通常使用的库存控制技术有以下三种：定量订货法，即固定订货数量，可变订货间隔；定期订货法，即固定订货间隔，可变订货数量；需求驱动精益供应，即按生产需求的准确数量及时间订货。
一、定量订货法
定量订货法是指当库存量下降到预定的库存数量(订货点)时，按经济订货批量为标准进行订货的一种库存管理方式。
其基本原理是：预先确定一个订货点ROL和订货批量Q*（一般取经济批量EOQ），在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到ROL时，就发出一个订货批量Q*，如图3-3所示。
库存水平(Q) 最高库存水平(Qmax) 订货点(EOL) 安全库存水平(S) O 交货期(L) 时间(t) 图3-3 定量订货法 1、订货点的确定
在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。
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（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：
订货点 = 订货提前期的平均需求量 = 每个订货提前期的需求量
= 每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量／360）×订货提前期（天） 即，ROL = Rd ×L
式中 Rd —— 需求或使用速度； L —— 订货提前期。 （2）需求量变化，提前期固定时
订货点 = 订货提前期的平均需求量＋安全库存
=（单位时间的平均需求量×订货提前期）＋安全库存 即，ROL =?Rd?L??S
式中 Rd——单位时间的平均需求量； S ——安全库存量。
在这种情况下，安全库存量的计算公式为 S?zQdL
式中 Qd——提前期内的需求量的标准差； L ——订货提前期(月／天／周)；
z ——预定客户服务水平下需求量变化的安全系数，它可以根据预定的服务水平，由正态分布表3-5查出。
表3-5 客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据 服务水平 安全系数 0.9998 3.50 0.99 2.33 0.98 2.05 0.95 1.65 0.90 1.29 0.80 0.84 0.70 0.53
（3）需求量固定，提前期变化时
订货点 = 订货提前期的需求量＋安全库存
= （单位时间的需求量×平均订货提前期）＋安全库存 即，ROL?Rd?L?S 式中 L——平均订货提前期。
在这种情况下，安全库存量的计算公式为 S?zRdQt 式中 Qt——提前期的标准差。 （4）需求量和提前期都随机变化时 订货点 = 订货提前期的需求量 + 安全库存
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