1306刨煤机规程341队[1] 2 - 图文(6)

二、乳化液泵站

（一）乳化液泵选型、数量

本工作面选用BRW-125/31.5型乳化液泵（2台）。 （二）乳化液泵站使用规定

1）开泵前，检查乳化液箱的液量大于箱体1/2，使用自动配液装置配制乳化液，乳化液浓度在3%—5%；泵站司机每班用糖量仪检测乳化液浓度，每班检测次数不少于3次。

2）开泵时，时刻注意泵的声音，正常时，声音清晰，若发现异常，立即停泵处理。

3）泵站及液压系统完好，不漏液。

4）必须设专人开泵，不得随意更换，必须做到管路不漏液，泵站压力不小于18MPa。

5）泵箱挂牌管理，写清负责人。保证设备性能良好。

第三节 运、回顺及机头、机尾及缺口顶板控制

（一）运顺、回顺顶板控制

1、回顺超前工作面煤壁20m打两排走向联锁抬棚，排距2.8m，柱距1.0m。柱与两帮间距分别为距开采帮0.4m、距非开采帮1.2m。

2、运顺超前工作面煤壁20m打两排倾斜联锁抬棚，排距1.5m，柱距为1.0m。柱与两帮的间距分别为距开采帮1.0m、距非开采帮1.5m。

3、运、回顺超前支护走向抬棚上按倾向架设Φ≥12cm硬质圆木（或Φ≥16cm开柈）。顶板破碎处每根圆木刹柈子不少于4块，圆木长度不小于2.6m。

4、联锁抬棚的支柱采用单体液压支柱，梁用HDJB-1000金属铰接顶梁。

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6、两顺的超前支柱要架设成线，偏差±0.2m，及时连好防倒链。 7、回采过程中顺槽超前支护的单体液压支柱出现钻底时，支柱必须穿铁鞋。

(二)机头、机尾顶板控制

机头、机尾采用六对迈步∏型钢梁支护顶板，∏钢梁使用4.4m长∏钢，柱采用单体液压支柱，一梁三柱，棚距1.0m，偏差±0.1m。

工作面回采0.5m，在钢梁下打设临时支护，临时支护柱距为2.0m。回采1.0m，窜梁一次，窜梁步距为2.0m，窜梁前,在将要移动钢梁的第三排支柱的一侧打设好一根替柱，柱用单体液压支柱，柱帽规格为Φ≥14cm×0.4m的硬质半圆木。

每根“π”钢梁必须保证一梁三柱的支护状态，严禁出现借柱现象。

顶板破碎时，每回采0.5m窜梁一次，窜梁后及时用柈子将顶板刹严。

采空区悬顶面积达到10 m（沿工作面方向悬顶长度超过5m，且

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向采空区内悬顶长度超过2m）时，在切顶排每隔1.5m加打一根单体戴帽点柱。

运、回顺尾巷悬顶面积达到10 m2时，必须强制放顶。 伞檐长度>1m时，其最大突出部分≤0.15m；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分≤0.2mm。 （三）缺口顶板控制 1、支护形式

（1）工作面机头、机尾各做一缺口，缺口走向长为3.0—5.0m，倾斜宽度4.5-5.5m，高度不低于1.1m，采用爆破法人工开帮进行施工，循环进度1.0m。

（2）缺口采用戴帽点柱支护，柱距1.0m，排距1.0m。（详见工作面支护平面图）`

（3）缺口内的炮眼一次起爆6个，其中顶、腰、底眼各2个。

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顶板破碎和过断层时必须零打零放。

（4）“六对十二梁”与缺口内戴帽点柱间距为1.0m，戴帽点柱与工作面正常回采煤壁间距不得大于0.5m。 2、质量要求

（1）工作面上、下出口必须安全畅通，工作面超前范围内巷道高度不小于1.6m，巷道内所有地点人行道宽度不小于0.8m。

（2）爆破前，将爆破点附近20m范围内的设备、风水管等用遮掩物挡盖好。方可起爆。

（3）炮后崩倒的支柱必须由外往里及时扶正打牢。

（4）爆破前，刮板运输机和刨煤机必须停止运转，且刨头必须停在距待爆破的缺口30m以外。

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北二区1306运顺超前支护示意图（1：50）单位 mm地 点支护材料棚梁棚腿北二1306圆木3.5 运顺支架规格2断面（m ） m3m净9.6净尺寸（m）棚距（m）左帮右帮中宽1.51.01.51.0圆木°金属铰接梁20065800800800800900电缆钩巷中2400锚杆1500150010004000

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锚杆风、水排水管北二区1306回顺超前支护示意图（1:50）单位：mm地 点支护材料棚梁棚腿北二13063.2圆木 回顺支架规格2断面（m ） m3m净11.44净尺寸（m）棚距（m）左帮右帮中宽0.41.22.81.0锚索等强锚杆63°1000电缆钩10001000金属网10000°11金属铰接梁圆木10001000充填料管1200440028004002

1000巷道中心风水压管100026001800

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