1306刨煤机规程341队[1] 2 - 图文(5)

4000150015001000CEB750AA1000CB600E2

1306运顺N2-1306工作面剖面图单位： mm100015001500A-A1306回顺200B-B(最大控顶距)150010004700100010002

第三章 顶板控制 第一节 支护设计

一、工作面支护设计

工作面采用戴帽点柱支护顶板，三排四柱管理，柱用单体液压支柱，戴帽点柱柱距0.75m，排距1.0m，柱帽采用Φ≥14cm30.4m的优质半圆木（如图所示）。机头、机尾采用“六对十二梁”支护顶板，棚距1.0m，排距1.0m，梁长4.4m。工作面最大控顶距4.7m，最小控顶距3.7m。采空区采用自然垮落法管理顶板。

第二节 工作面顶板控制

（一）顶板压力计算

本规程对工作面的支护能力计算根据N2-1205综采工作面矿压观测结果，顶板压力为192.3KN/m2。 P=N3M3R3g/（KP-1） =231.632.539.8/（1.5-1） =156.8 KN/ m2

式中：P：顶板压力

N：增载系数，取2

R：岩石容重，取

2.5T/ m

3

KP：碎胀系数，取1.5

M：采高，取最大采高1.6m

g：重力系数，取9.8m/s2

2

（二） 工作面支护强度校核

1、最小控顶距时支护密度 G小=4/(1.033.7)≈1.08根据公式P＇=G2P〃2N

式中: P＇：工作面支护强度 G：支护密度

N：单体液压支柱实际工作阻力利用系数，取0.85 P〃：单体液压支柱的额定工作阻力，取294 KN/根 最小控顶距时工作面的支护强度 P小=G小2P

〃

2

根/ m

2

2N=1.08329430.85=270.1KN/m

2、最大控顶距时支护密度

G大=4/(1.034.7)≈0.85根/ m 根据公式P＇=G2P〃2N

式中: P＇：工作面支护强度 G：支护密度

N：单体液压支柱实际工作阻力利用系数，取0.85 P〃：单体液压支柱的额定工作阻力，取294 KN/根 最大控顶距时工作面支护强度

P大=G大2P〃2N=0.85329430.85=212.68 KN/m

经计算：P小＞P，P大＞P所以待充填区域的支护可以有效的控制好顶板压力，选择合理。 （三）计算单体液压支柱总量

2

2

2

1、工作面

（169÷0.75+1）34+103632+536≈1056（根） 2、两顺

运顺（40）+回顺（60）=100（根）。 3、备用单体液压支柱： (1056+100)310%≈116（根）

单体液压支柱总量1056+100+116=1272（根） （四）计算π钢梁和铰接梁总量

1、运顺（40）+回顺（60）=100（根） 2、备用铰接梁：100310%=10（根） 铰接梁总量：100+10=110（根） 3、π钢梁数量：

机头机尾π钢梁数量：63232≈24（根） 4、备用π钢梁：24310%≈3根） π钢梁总量：24+3=27（根）

备 用 材 料 明 细 表

名称 单体液压支柱 柈子 圆木 π 4.4m 钢梁 规 格 数 量 存放地点 管理方法 1.4m-2.5m 1708根 距工作面煤长1. 8m Φ≥14cm×2m 3m 20根 3验收员每班壁不大于清点数量 100m处 3根 2

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