道路设施建设组织设计(5)

严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

(3)麻面：

专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。

(4)蜂窝：

应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。

(5)孔洞：

在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。

第五节 电气安装

一、总体设计方案

1、程序要求

(1)应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。 (2)电气系统，按土建施工顺序，做好预埋电缆线管、接地线，同时做好防预埋管堵塞的工作。

(3)灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

2、各工序流程及主要施工方法 (1)工序流程：

测量、定灯位→挖沟→埋管→敷设接地线→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→接线→实验、调试→自检→竣工验收。 二、施工方法

1、工程测量

开工前，我单位将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。

2、定灯位

按照施工图及现场情况，以标杆为基准确按照图距定路灯安装位臵。 3、挖沟

(1)该工程管线较长，土方量较大，采用反铲挖掘机开挖，为不破坏基底土的结构，在基底设计高以上留20cm土层进行人工清理，确保槽底不扰动。

(2)开挖根据不同土质、不同深度、地下水情况及不同的放坡系数计算确定顶部宽度。施工时要根据具体情况确定放坡系数。

(3)基槽挖出的土方视现场情况，如果达回填要求则堆在距槽边缘至少0.8m外，如不能回填则外运。

(4)如基槽开挖遇地下水，采用明沟排水，排水沟深0.3m，宽0.3m，沿管线两侧布臵。集水井间距50m，井截面为0.6m×0.6m，深1.5m，井壁用木板、木方支撑加固，井底填20cm厚碎石。

4、埋管

以距道路护延石0.3米处，开挖宽30cm 深50cm 电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管、敷接地线和打接地极。

(1)下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应修补并经监理鉴定合格后方可使用。

(2)根据施工图，把管子依次排布，半硬塑料管的连接采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接

处结合面应用胶粘剂粘接牢固。敷设管子时，应尽量减少弯。

(3)塑料管进入路灯基础时，要穿出基础100mm，注意管口的封堵，以防混凝土落入管内。

5、敷接地线（接地极）

(1)根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极选用镀锌角钢，应采用50mm×50mm×5mm 的角钢，长度2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。

(2)根据设计图纸要求，利用电缆管沟，底部如有石子应清除。 (3)沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。为防止将角钢打劈，可在其顶部焊接约lOOmm 的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直。

(4)接地直径10mm镀锌圆钢敷设前应调直，然后将镀锌圆钢放臵在沟内，依次将镀锌圆钢与接地极用电焊(气焊)焊接。焊接时应将镀锌圆钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。再用40*4镀锌扁钢引出至需要位臵，留有足够的连接长度，以待使用。

(5)接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位臵、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

6、管道基槽回填

(1)电缆管道施工完毕并经检验合格后，要及时回填基槽。 (2)回填材料除按设计要求进行选择，同时还要做到槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。抹带接口处要采用

细粒土回填。

(3)回填时将采用人工夯填，分层夯实，每层虚铺厚度为20cm。 三、路灯、缆线基础

1、浇注路灯基础

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量等应符合现行国家标准和有关规定。

2、施工准备

开工前根据设计图要求进行原材料的选购及试验或试配,水泥选用普通硅酸盐水泥、砂、石骨料、外加剂也相应根据图纸要求进行试验。所有上述材料试验单及混凝土试配报告均报监理工程师审批。水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件，并办理好模板验收手续。

3、砼拌制

本工程主体主要采用现场自拌砼。 (1)砼材料要求 1)散装水泥

水泥选用PB32.5以上的普通硅酸盐低碱水泥。水泥中的碱含量不得大于0.6%，且优先采用旋转窑水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的水泥用量宜在300-350kg/m3之间。

2）砂

采用中粗砂，而且是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量小于3.0%。

3）碎石

必须强度高，结构紧密，吸水率小于1.5%，含泥量小于1.0%，粒径不大于4mm。

4）水

采用符合国家标准的生活饮用水。 (2)作业条件：

下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，连同施工配合比通知单一起下达。 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。

(3)砼生产

1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要计量（电子计量）。 2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，掺合料与水泥一并加入。

3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。

(4)砼运输

1)混凝土在现场运输工具为翻斗车。

2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫木枋。 4、混凝土浇筑

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