道路设施建设组织设计(4)

(3)基座施工

基槽开挖的地基承载力检验后装模并报验，浇筑混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用胶轮车送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。

(4)原材料

1)石料均现场验收，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。

2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

3)水泥:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。

4)水:用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的PH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

2、砼浇筑

(1)施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆垫层→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护。

(2)混凝土浇筑的顺序：

1)当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

2)在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

3)混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留臵施工缝。

(3)混凝土施工：

1)浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

2)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3)混凝土的浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在上一道混凝土凝结之前，将下一道混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。同时应注意防止混凝土的分层离析。

(4)混凝土振捣：

1)混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30-40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

2)混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

(5)找平收面：

1)混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

(6)混凝土养护及拆模：

1)常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。

2)常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。

3、混凝土施工质量要求：

(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

(3)按设计要求确保地下保护层厚度，绝对不允许出现负误差。 (4)混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及

时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100立方米不少于一组。底板以上各部位还要按要求留臵同条件养护砼试件。

(5)支座施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座修正。 (6)浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。 (7)混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。

(9)当必须留施工缝时，施工缝留设在总浇筑高度的三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，施工缝不许留斜槎。

(10)混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。

(11)混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。

4、质量标准

混凝土工程允许偏差项目 项 次 项 目 允许偏差（单位mm） 基础 15 1 轴线位臵 独立基础 墙 2 3 4 5 6 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 10 8 总高 ±10 +8，-5 总高≤5 m 8 10 予埋钢板中心线偏移 10 预设施预埋件 10 5 3 15 7 中心线预埋螺栓 位臵 预埋管 8 预留洞中心线位臵 5、成品保护 (1)不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 (2)混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2MPa之前不得上人。 (3)顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。 (4)拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。 (5)混凝土养护工作必须按上述要求进行。 6、质量通病防治 (1)顶板混凝土出现裂缝：

严格控制砼的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。

(2)混凝土气泡过多、离析、欠震：

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