轴承座说明书(3)

(5) 工序七 粗镗轴承孔Φ240,半粗镗Φ240,精镗Φ240，本工序精度要求很高，工步多，因此选用镗床T618，采用专用夹具，该夹具也是本设计所要设计的夹具。量具用极限内径量百分尺和圆柱塞规。

(6) 工序八 钻孔Φ32及沉孔Φ50，本工序精度要求很高，选用Z3050钻床，采用专用夹具。量具用通用游标卡尺

5 确定切削用量及基本时间定额

5.1工序三 以铸造中心孔为基准，粗铣底面 (1)加工条件 工件材料：HT200。 加工要求：粗铣底面。 机床：X63卧式铣床。

刀具材料：高速钢镶齿三面刃铣刀，dw?225mm，齿数z＝20。 (2)计算切削用量

由切削手册，确定v?0.45m/s 由所选铣刀，ns?1000v1000?0.45??38（r/mim） ?dw3.14?225由机床性能参数，取nw?37.5r/min 故实际切削速度 v??dwnw1000?26.5m/min

当nw?37.5r/min时，工作台每分钟进给量

fm?fzznw?0.2?20?37.5?150mm/min 查机床说明书，刚好有fm?60mm/min，就直接选用这个值。 切削工时，粗铣，一次行程，由作图法l?l1?l2?400?114?3?517mm 则机动工时为：tm?517?3.444min 1505.2工序四 铣Φ22上端面

(1)加工条件 工件材料：HT200。 加工要求：粗铣。 机床：X63卧式铣床。

刀具材料：高速钢镶齿三面刃铣刀，dw?50mm，齿数z＝10。 (2)计算切削用量

由切削手册，确定v?4.5m/s 由所选铣刀，ns?1000v1000?4.5??28.67（r/mim） ?dw3.14?50由机床性能参数，取nw?31.5r/min 故实际切削速度 v??dwnw1000?4.945m/min

当nw?31.5r/min时，工作台每分钟进给量

fm?fzznw?0.2?20?31.5?63mm/min 查机床说明书，刚好有fm?60mm/min，就直接选用这个值。 切削工时，粗铣，一次行程，由作图法l?l1?l2?102?114?3?219mm 则机动工时为：tm?1.加工条件 工件材料：HT200。

加工要求：钻孔Φ22及沉孔Φ40。 机床：Z3050型立式钻床。

刀具材料：高速钢麻花钻头，d0?22mm,d0?40mm 2.计算切削用量

由［2］表2.8，确定f?1.0mm/r v?12.25m/min

ns?1000v1000?12.25??177 r/mim ?dw3.14?22219?3.47min 635.2工序五 钻孔Φ22及沉孔Φ40

由机床参数［1］表4.2－15，取nw?200r/min 故实际切削速度 v??dwnw1000?13.816m/min

切削工时，由作图法 则底孔Φ22tm1?3?l?l1?l30?10?3?3??0.645min nwf200?1.0tm1?l?l1?l300?10?3??1.565min nwf200?1.0 钻沉孔tm1?3?l?l1?l5?10?3??0.75min nwf200?1.05.3工序六 粗铣,半精铣两轴承孔端面 (1)加工条件 工件材料：HT200。

加工要求：粗铣,半精铣两轴承孔端面。 机床：X63卧式铣床。

刀具材料：高速钢镶齿三面刃铣刀，dw?350mm，齿数z＝20。 (2)计算切削用量

由切削手册，确定v?2m/s 由所选铣刀，ns?1000v1000?2??1.812（r/mim） ?dw3.14?350由机床性能参数，取nw?37.5r/min 故实际切削速度 v??dwnw1000?41.25m/min

当nw?37.5r/min时，工作台每分钟进给量

fm?fzznw?0.2?20?37.5?150mm/min 查机床说明书，刚好有fm?60mm/min，就直接选用这个值。 切削工时，粗铣，一次行程，由作图法l?l1?l2?304?175?5?484mm 则机动工时为：tm?4?1.加工条件 工件材料：HT200。

加工要求：粗镗孔?240，半精镗孔?240，精镗孔?240。 机床：T618。

刀具材料：高速钢浮动镗刀，kr?45?。 2.计算切削用量

由[1]表2.3-10，确定单边余量分别为z1?2mm，z2?1.3mm，z3?0.7mm

每个工步一次镗去全部余量，则ap1?2mm，ap2?1.3mm，ap3?0.7mm

484?12.89min 1505.4工序七 粗镗轴承孔Φ240,半粗镗Φ240,精镗Φ240

进给量 f?0.2mm/r 由[2]表2.15

由[1]表4.2——26机床性能参数，ns?300r/min（r/mim） 切削工时， 粗镗： t1?l?l1?l2110?3?4??1.95 min nsf300?0.2l?l1?l2110?3?4?2??1.95 min nsf300?0.2半精镗：t2?精镗：t3?l?l1?l2110?3?4??1.95 min nsf300?0.2 则总的机动工时为：tm?t1?t2?t3?5.85min 5.5 工序八 钻孔Φ32及沉孔Φ50 1.加工条件 工件材料：HT200。

加工要求：钻孔Φ32及沉孔Φ50。 机床：Z3050型立式钻床。

刀具材料：高速钢麻花钻头，d0?32mm,d0?50mm 2.计算切削用量

由［2］表2.8，确定f?1.0mm/r v?12.25m/min

ns?1000v1000?12.25??121 r/mim ?dw3.14?32由机床参数［1］表4.2－15，取nw?125r/min 故实际切削速度 v??dwnw1000?12.56m/min

切削工时，由作图法 则底孔Φ32tm1?l?l1?l30?10?3??3.45min nwf125?1.0tm1?l?l1?l300?10?3??1.565min nwf200?1.0 钻沉孔tm1?l?l1?l5?10??0.12min nwf125?1.06 夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过考虑，决定设计工序七——粗镗孔?240，半精镗孔?240，精镗孔?240的夹具，刀具为高速钢浮动镗刀，对孔?240进行加工， 保证其位置精度与形状精度.

6.1定位基准选择

由零件图知道，?240孔其设计基准为底面，为使定位误差为零，应选择以底面定位的平面结构，为使轴承孔定心，加用一个定位销和削边销，这样，便实现了完全定位。

为提高生产率，缩短辅助时间，采用气动夹紧。 6.2 夹紧装置设计及切削力计算 刀具：高速钢浮动镗刀，

xFeypcmFe F?CF?pfvekFe （见切削手册表1.29） xFe其中CF?1120，?p＝1.0，fypc＝0.75，vemFe＝4，kFe＝0.8

得 F?2688 N

水平分力： FH?0.75F?2688?0.75?2016N 垂直分力： FV?0.85F?2688?0.85?2285N 在计算时，必须考虑安全系数，K?K1K2K3K4 其中由（切削手册表1.29~1.35）可知

K1?1.5 K2?1.1 K3?1.1 K4?1.1

所以，K?K1K2K3K4?1.5?1.1?1.1?1.1＝1.9965

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