n=1000Vc/ d =10003120/76.133.14=502.2 r/min圆整得n=500 r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=50033.14376.1/1000=119.48m/min ap=0. 5mm校核功率
Pc=Kc3ap3Vc3f /60000=230530.553119.4830.15/60000=0.39
Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r Ⅵ 加工内圆柱面φ80
镗孔：查《简明加工工艺手册》P294知：ap=d/2=0.75mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=100030.33360/3.14330=210.2 r/min 圆整得n=210r/min
故
实
际
切
削
速
度
：
Vc=n
d/1000=21033.14330/1000=19.8m/min 校核功率Pc=Kc3ap3Vc3f
/60000=2305315330.6/6031000=3.99Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r
半精镗孔：查《简明加工工艺手册》P297知 f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s
取
f=0.35
mm/r
Vc=0.85m/s
；
故
n=1000Vc/
d=100030.85360/3.14374=219.5r/min由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=20033.14374/1000=46.5m/min 取ap=0.5mm 校核功率Pc=Kc3ap3Vc3f /60000=230533346.530.35/60000=1.9Kw 根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为
Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r
f=0.3mm/r ap=0.25mm n=549r/min Vc=nd/1000=33.14380/1000=138m/min
功
率
Pc=Kc3ap3Vc30.001/60=230531.53138/6031000=7.9Kw 根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r镗孔： 查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编表10-13 ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s则n=1000Vc/d=100030.65360/d=155r/min由CA6140说明书取n=160/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=16033.14380/1000=40.2m/min根据机床说明书查得
Pc=7.5 Kw，效率为
0.8，功率
Pc=Kc3ap3Vc3S/60000=230533340.230.4/60000=1.85Kw 机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r
Ⅶ 加工通孔φ20
钻孔：查《简明加工工艺手册》P296 得：f=0.33～0.38mm/r， 取f=0.36 mm/r
；
Vc=0.96
～
1.13m/s
取
Vc
=1m/s
故
n=1000Vc/
d=1000360/3.14319.8=965.1r/min根据X51机床说明书得：n=945r/min故实际切削速度 Vc=n d/1000=94533.14319.8/1000=58.75m/min ，又取ap=3 mm
校
核
功
率
：
Pc=Kc3ap3Vc3f/60000=230536360.330.36/60000=5.0Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r
铰孔： 查《简明加工工艺手册》表11-20知：f=0.3～0.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 ～0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=100030.6360/3.14320=573.25 r/min圆整得：n=580 r/min故实际切削速度
Vc=n
d/1000=58033.14320/1000=36.4 校核功率：Pc=Kc3ap3Vc3f
m/min ap=0.5mm
/60000=230530.1336.430.3/60000=0.04Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r Ⅷ 加工端面
粗车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》得： f=0.66mm/r Vc=108m/min n=1000Vc/πd=190r/min 由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min 取ap=3mm
校
核
功
率： Pm=Kc3ap3f3Vc/60000=23053230.663110.5/60000=5.6Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc3η＞Pm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 半精车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》得：f=0.41mm/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/πd=217.1r/min 功率 Pm=Kc3ap3f3Vc/60000=230530.530.413120/60000=0.94Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc3η＞Pm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r. Ⅸ 铣键槽
粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm
功
Vc=90m/min
率
n=1000Vc/πd=955.4r/min Vf=n3fz=114.6mm/r
Pm=Kc3ap3f3Vc/60000=23053530.12390/60000=2.07Kw 由于机床说明书查得Pc=4.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc3η＞Pm，所以机床功率足够，
实际取值为Vc= 89m/min，n=945r/min，纵向Vf=105mm/r,横向Vf=100 mm/r 精
铣
：
fz=0.10mm/r ap=0.5mm Vc=150m/min n=1000Vc/πd=1194.2r/min Pm=Kc3ap3f3Vc/60000=23053230.103150/60000=1.15Kw 由于机床说明书查得Pc=4.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc3η＞Pm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=153.8m/min，n=1225r/min 纵向Vf=125mm/r,横向Vf=130mm/r.
五、夹具设计
本夹具是工序5在立式钻床上加工10个φ20通孔，所设计的夹具装
配图及工序简图如图所示，夹具体零件图如图所示
有关说明如下：
（1）定位方案 工件以一个夹紧装置可以限制工件的4个自由度，夹紧装置上表面与零件台阶面限制一个自由度，共限制五个自由度。 （2）夹紧机构 夹紧机构如图采用定位套。左端夹紧装置作定位，右端半圆用于压紧。手动调节螺母可实现工件的夹紧与松动。当更换零件时，可将螺母拧出螺栓，螺栓左端由于由一个销钉控制，可绕销钉转动，从而可实现零件的更换与装夹。
（3）对刀装置
（4）夹具与机床连接元件 采用四个标准定位键A18h8 JB/T8016—1999，固定在夹具体底面的四个角的键槽中，用于确定钻床夹具相对于机床进给方向的正确位置。
（5）夹具体 工件的定位元件和夹紧元件由连接座连接起来。
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