南气罗孚汽车电子试验大纲 - 图文(3)

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南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

将试验产品按实际装车状态固定在振动台上，按下图的温度曲线，先将箱内温度逐步降温达到-30℃±2℃，即开始进行温度循环周期试验和振动试验，在温度循环周期内按正弦振动曲线或随机振动曲线进行一个循环试验 试验应符合以下两个条件之一: ①试验中、后能正常工作，无任何异常现象; ②试验中允许出现异常，但不改变功能、性能 且试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 电磁振动台，复合试验箱,屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 31 复合试验 Q/SHS004-2003 5.4.2 10#～12# 否 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、跌落试验功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件台 规格、组装工艺应符合工艺要求 内部点检无异常 MGR ES: 32 跌落试验 62.21.001 9.4.3 样品在不通电及线束连接条件下进行试验。跌落高度：1m，六个面分别跌落 10#～12# 否 机械冲击试33 验 导线强度试验 MGR ES: 62.21.001 9.4.2 Q/SHS004-2003 5.4.5 在室温下进行试验，冲击形式：半正弦波；加速度：a=50g， t=6ms 每轴向10次，通电工作 10#～12# 试验中、后，样机应能正常工作,不能有明显的可见损伤 冲击试验台 是 34 将线束（缆）固定在拉力计拉钩上，沿导线引出方向施加98.1N（10kg.f）拉力约1分钟 10#～12# 试验后导线线束不应有从插座中脱落、推拉力计 破损、线断等异常现象，功能应正常 否 - １１ -

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面板、旋钮、①用推力计分别在面板四周及最软薄的位置施加98.1N（10kg.f）推力，检查外观是否变形； ②用49N推力分别对准旋钮，按键操作方向的垂直方向位置施加3分钟 10#～12# 35 开关键强度试验 Q/SHS004-2003 5.4.7 试验后,旋钮、按键等外观无变形、划伤等异常现象，功能应正常 推拉力计 否 ①室温下将产品按键（开关）固定在专用操作设备上，调节好按压行程距离，36 开关按键旋钮 耐久试验 总成Q/SHS004-2003 5.5.1 压力大小，时间间隔（一般为3秒）。然后对开关按键进行连续操作试验50000次，按压力为5N, ②然后用70N和30N力分别对开关操作5秒钟和10分钟 10#～12# 试验后开关按键不能有功能损坏或性能降低异常，功能应正常 按键耐久仪 是 将试验产品与负载设备、电源设备连接好，调整到放音状态，按实际37 CD盘 插入试验 Q/SHS004-2003 5.5.2 使用状况将磁带或CD盘进行插入、放置、放音、弹出全过程试验5000次 10#～12# 试验中不应有卡碟、弹不出、插入不进等异常现象，试验后功能应正常 光盘 否 38 耐灰尘试验 MGR ES: 62.21.001 9.3.9.1 根据DIN40050，第九部分，所用的试验灰尘是很好的Arizona灰尘。5min电气运行， 5s吹尘，15min停止吹尘，一周期20min，共15周期 13#～15# 专用的灰试验期间和试验后样件功能满足要求，尘试验设样件上面不能出现粉尘结聚 备 是 39 耐液试验 MGR ES: 62.21.001 9.2.1/ Q/SHS004-2003 5.5.6.1 分别将饮料（咖啡，可乐，汗液、橘子汁，番茄酱），擦洗液体（SBP3），白酒（BS245），防晒霜（SPF25），护手霜，液体空气清新剂 汽油、发动机油、液压油、刹车剂油、清洗液等液体涂抹于试验产品表面并放置于通风处干燥1小时，放置+80°℃环境温度24小时 7#～9# 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求标识/标签仍然可读，没有出现密封破坏。 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，对电器触点目测和电阻检测，不能出现严重的腐蚀。防护层不能出现严重的腐蚀 棉布/刷子等 否 40 有害气体 MGR ES: 62.21.001 9.3.10 混合气体：0.2ppm SO2 ，0.01ppm H2S，0.2ppm NO2 ，0.01ppm CI2，温度25℃，湿度75% ，1m3/h ，试验进行10天 7#～9# / 是 - １２ -

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连续施加5个脉冲 41 超短暂电压 MGR ES: 62.21.001 6.4.5 7#～9# 试验过程中无异常，试验后各功能满足规格要求 EM TEST SYSTEM 否 42 短暂电压 MGR ES: 62.21.001 6.4.6 连续施加5个脉冲 MGR ES: 62.21.001 6.4.7 MGR ES: 62.21.001 6.4.10 MGR ES: 62.21.001 6.4.11.1 MGR ES: 62.21.001 6.4.11.2 MGR ES: 62.21.001 6.4.11.3 Q/SHS004-2003 5.4.6 7#～9# 试验过程中无异常，试验后各功能满足规格要求 EM TEST SYSTEM 否 43 绝缘阻抗 将样品于室温干燥半小时后，施加一直流电压V=500V，测试其绝缘阻抗 正常工作电压下，每个负载接点分别断开，10s/pin 7#～9# Riso≥1M欧 高压测试仪 稳压电源 稳压电源 稳压电源 稳压电源 推拉力计 否 44连接端子中断4 试验 45 输入输出端分别接地和电源 7#～9# 试验后样品功能满足规格要求 否 输入输出线分别接地和电源14V，维持60S 最大周围温度80C 1.Ik1=2×INS，t≥5s 2.Ik2=3.5×INS，t≥0.5s;ac)，3.Ik1=1.35×INS，t≥1800s 07#～9# 试验后样品功能满足规格要求 试验中允许有保护，但不允许有损坏烧毁现象 试验中允许有保护，但不允许有损坏烧毁现象 否 7#～9# 否 46 负载回路过流保护试验 一直增加负荷电流直到保护部件出现跳闸为止.允许对保护部件施加所有工作命令. 将输出线束插座与产品插头连接好，用力计沿插座拔出方向施加98.1N的拉力1分钟 7#～9# 否 47 连接器锁定强度 7#～9# 试验中，输出线束插座与产品插头不能有变形、脱落等现象 否 - １３ -

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48 耐燃烧性 49 霉菌试验 50 紫外光试验 51 耐臭氧试验 52 结露试验 MGR ES: 62.21.001 9.2.2 MGR ES: 62.21.001 9.2.3 MGR ES: 62.21.001 9.2.4 MGR ES: 62.21.001 9.2.5 MGR ES: 62.21.001 9.3.4 试验方法参照MGR ES30.MS.302 / 试验后样品满足功能规格要求，外观无明显损坏 试验后样品外观应保持整洁，任何可观察到的生长物都是不可接受的 试验后样品没有破损、裂纹等异常、 试验后样品满足功能规格要求，外观无明显损坏 试验中、后样品满足功能规格要求，外观无明显损坏 / / 暴光装置 / 高低温试验箱 供应商 供应商 试验方法参照IEC6008-2-10 / 参照RES.30.CF.006 7#～9# 是 参照DIN 53509-1:2001ix方法A 7#～9# 是 参照GSP5011-4 将试验产品置入盐雾试验箱中，调整到实际装车位置状态。试验箱内温度保持在35℃±2℃；温度为95%R.H；盐雾沉降量为连续喷雾，在80cm集雾器中盐水沉降量为2ml±1ml/每小时。连续喷雾8小时后，停止加热、加温、喷雾，产品在箱内放置15小时，每24小时为一个周期，连续循环4个周期（共95小时），试验结束后，将产品小心从箱内取出，用干净清洁、温度低于38℃的水进行漂洗，或用热水冲洗，然后用大约是250Kpa压力的压缩空气吹干 条件：通电工作 排水口散水口尺寸散水口数目 总放水量（L/min） JISD0203 7#～9# 否 253 耐盐雾试验 Q/SHS004-2003 5.5.4 1#～3# 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开盐雾试验关、按键、旋钮的操作应灵活可箱 靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 否 水温试验时间 距离54 耐水试验 Q/SHS004-2003 5.5.8 电2压（摄氏度） （mm） 1#～3# （Kgf/ （mm） cm） 0.3 2 3.2 常温 10min 400 试验过程中样品应能正常工作，试验后在温度40℃，湿度93%的状态放置7天后，试件内部不应有浸水，腐蚀的痕迹，性能满足要求 洒水试验机 是 - １４ -

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摩擦试验条件 项目 Q/SHS004-2003 5.5.4 载荷g/cm 行程（mm） 摩擦速度（往返/分） 帆布材质 摩擦次数 条件 225 300 30 10#标准棉帆布 往返500次 1#～3# 55 摩擦试验 试验后不得有明显的磨耗缺陷 摩擦试验 否 56 温度阶跃变化 MGR ES: 62.21.001 9.3.1 7#～9# 试验过程中、后样品满足功能规格要求， 高低温箱 否 试验1个循环，温度的变化率为1C/分钟；工作电压9~16V 057 高温持久性试验 MGR ES:62.21.001-11 在+70℃温度条件下，AM/FM/DVD三种状态下用连续工作1500小时。MGR ES:62.21.001-11，至少5台样机 1#～3# 16#~17# 试验中、后样品满足功能规格要求 高温箱 否 - １５ -

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